一、亲水性氨基硅油的开发与应用（论文文献综述）
杨玉各[1]（2021）在《亲水抗菌功能性有机硅柔软剂的制备及应用性能研究》文中进行了进一步梳理有机硅的研究已约有八十年历史,作为织物柔软剂为研究的报道也有很多。尽管有机硅柔软剂合成路线已经成熟,而且已经被投入生产并被大量使用。但是它存在的一些问题仍未被解决,比如良好的亲水性与柔软性无法兼顾,泛黄,乳液稳定性不佳等。基于此,本研究将亲水性季铵盐基团引入疏水性的聚硅氧烷分子链中,以期望得到一种能够自乳化、亲水和柔软性能良好,并具有一定抗菌性能的新型季铵盐有机硅柔软剂。本研究以四甲基己二胺、环氧封头剂为原料,在一定反应条件下先合成叔胺封端的多季铵盐改性剂中间体,再加入端环氧聚醚硅油,经过两步环氧基开环反应,合成了一种含有多季铵盐结构的亲水抗菌聚硅氧烷。本课题研究了有机硅柔软剂的合成工艺,并对结构进行了表征,还将合成产品应用于白色纯棉织物,对应用性能以及成膜表面进行了一系列研究。具体研究结果如下:（1）叔胺改性剂中间体的合成。以双端环氧封头剂与四甲基己二胺为原料,合成了以叔胺封端且含有季铵盐基团的中间体。探讨了反应温度和反应时间对体系内环氧值转化率的影响,并通过正交试验法,探讨了反应条件（温度、时间、反应物摩尔比）的变化对反应体系内的环氧转化率以及聚合物稳定性的影响,优化了合成工艺。并用红外光谱（ATR-IR）与核磁氢谱（1H-NMR）分析表征了叔胺改性剂中间体的结构。结果表明:中间体的合成工艺优化为:摩尔比n（四甲基己二胺）:n（双端环氧封端剂）=1:1.5,反应温度为85℃,反应时间为3h,环氧转化率为81.54%。ATR-IR与1H-NMR结果显示合成出了符合预期结构的产物。（2）亲水抗菌有机硅柔软剂的合成。以中间体（1）和端环氧聚醚硅油为原料,合成出了目标产物。探讨了反应时间、反应温度、反应摩尔比、异丙醇溶剂用量对环氧转化率、粘度以及聚合物的外观的影响,优化了合成工艺。并采用ATR-IR和TG热重分析仪对产物进行了表征。结果表明:合成工艺优化为:摩尔比n（剩余胺基）:n（环氧基）=1:1.4,95℃反应9h,溶剂用量40%。ATR-IR表明结构符合设计,TG分析热稳定性良好。（3）有机硅柔软剂的应用研究。将硅油乳化成乳液,测试它的稳定性,然后对白色纯棉织物进行整理,测试样品的白度、亲水性、RHV（相对手感值）、硬挺度等,确定了最佳整理工艺条件。结果表明:硅油乳液具有一定的稳定性,整理工艺条件优化为:乳液用量为40g/L,160℃下焙烘90s。在此整理条件下织物润湿时间为8.74s,RHV为4.74,主观手感5级,具有较好的亲水性和综合手感;其亲水柔软性优于普通季铵盐型有机硅柔软剂（润湿时间大于120s,RHV为4.01）,亲水性明显优于市售3005柔软剂,手感区别不大。与市售产品k809、820相比,手感柔软轻薄,亲水性和白度方面稍差,综合效果良好;对有色织物色光影响较小;聚合物的附着对织物热稳定性影响较小;40g/L柔软剂整理后的织物对金黄色葡萄球菌抗菌率为98.50左右%。（4）有机硅柔软剂的膜表面研究。采用接触角分析仪、ATR-IR、扫描电镜（SEM）、X射线光电子能谱（XPS）等测试手段对织物进行了测试。结果表明:经柔软剂整理后的织物表面具有较佳的亲水性;随着硅油质量分数的增加,红外-OH峰不断增强;通过宽扫描谱图XPS、N1s高分辨XPS谱图分析,柔软剂已在纤维素表面成膜;SEM显示经过柔软剂乳液处理的织物,其表面纹路变浅或消失,同时Si在织物表面分布较为均匀。
吴越[2]（2020）在《基于硅烷改性聚氨酯的有机硅风格调理剂的设计与制备》文中提出有机硅柔软剂赋予织物柔软、滑爽及手感好等优异性能,但仍存在风格单一的问题。WPU具有耐磨、粘接能力强、环保等特性,如果利用其优点将有助于改善有机硅柔软剂存在的问题。课题采用化学改性的方法将聚硅氧烷嵌入到聚氨酯大分子中,旨在结合有机硅与聚氨酯两者的优点。通过对原料的选择以及加料方式的确定,设计合成梳状、微交联、支化三种不同的PUS。利用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）对聚合反应中每步合成的预聚体及最终产物进行表征;通过粒径和乳液物化性能等测试对聚合物乳液稳定性进行评价;同时将PUS以及PUS/PS复合应用于棉织物的整理,通过织物风格（FAST）、折皱回复角、热重（TG）分析、X射线光电子能谱（XPS）和扫描电镜（SEM）等测试方法对织物性能进行了表征。实验表明:以聚醚为侧长链的DS1E系列PUS乳液稳定性较好,复合整理后棉织物的亲水性最佳;在PUS乳液中,有机硅含量降低,聚醚含量相对应增加,但PUS/PS复合整理后的棉织物亲水性并没有提升;与PS整理的棉织物相比,经PUS/PS复合乳液整理棉织物亲水性由360.50s提高到25.99s,棉织物白度、折皱回复角都得到提高,织物压缩性与柔软度略有下降,但影响很小。HDI三聚体微交联PUS乳液稳定;经PUS/PS复合乳液整理后的棉织物表面平滑,热稳定性较高;相较于PS处理的棉织物,复合整理棉织物的白度、压缩性与柔软度相差不大,其亲水性、折皱回复角得到显着提升,而且随着PUS交联度的增加,复合整理后的棉织物折皱回复角越大。聚醚微交联PUS乳液粒径分布集中,粒径较小;与PS整理后的棉织物比较,经PUS/PS整理后的棉织物亲水性由360.50提高到18.09s,织物白度、手感、压缩性和弯曲度很接近,折皱回复角由9.1°最高提升至40.1°。支化PUS乳液稳定性略低;相较于PS整理后的棉织物,复合整理棉织物的白度、柔软度无很大变化,压缩性略有下降,折皱回复角由9.8°显着提升至62.0°,织物亲水性提升;随着PUS中聚醚含量降低,有机硅含量相对应增加,经复合整理后棉织物亲水性反而略高。XPS显示:PUS与PS混合较均匀;SEM和TG表明:相较于原布,整理后的棉织物表面较光滑,热稳定性提高。相对于PS整理的针织棉布、涤纶和锦氨纶,PUS/PS复合整理后织物亲水性都有较大的改善,且随着PUS含量的增加,织物亲水性改善更明显。梳状结构中,DS1E-1/PS、DS2E-30/PS整理对锦氨纶亲水性的改善最为显着;微交联结构中,NHS1E-2/PS、NES1E-2/PS复合整理对涤纶和锦氨纶的亲水性改善最显着;支化结构中,BES1E-2对涤纶和锦氨纶亲水性的改善较显着;BES2E-2对锦氨纶亲水的提高较为明显。
程凯杰[3]（2020）在《聚氨酯氨基硅油柔软剂的制备及其在面巾纸上的应用研究》文中提出面巾纸作为一种主要的生活用纸产品,近年来需求量不断增加,人们对其性能要求越来越高,尤其是对柔软性能提出更高要求,使用后处理柔软剂提高面巾纸的柔软性得到了广泛关注。氨基硅油作为“超级柔软剂”相较于二甲基硅油、有机硅羟乳和聚醚型有机硅等柔软剂,整理后的面巾纸柔软性能最佳,手感软而丰满,滑而细腻,因此国际上主要集中在氨基硅油柔软剂的开发和研究。但氨基硅油存在水溶性差、需要乳化剂乳化和附着力差等问题,已有研究表明不同功能基团的氨基硅油具有不同的乳化性能和纸张的柔软保湿性能。本课题针对现有氨基硅油的乳化效果和机理的探讨,制备了聚氨酯和壳聚糖改性的聚氨酯氨基硅油柔软剂（RRJ-2）,实现了氨基硅油的自乳化,并提高了面巾纸的柔软性能和挺度,在RRJ-2中添加甘油成分提升了面巾纸的保湿性能。首先,本课题对润禾高新材料科技股份有限公司生产的一款性能较好的市售氨基硅油原油（RH-8240）进行了乳化和应用性能研究。采用傅里叶红外光谱仪（FTIR）和X射线光电子能谱（XPS）等对RH-8240进行了分析,判定为短链结构的氨基硅油柔软剂,然后对其乳化工艺条件进行了探索,得乳化剂AEO-3与CD-1按质量比1:1制备出复配乳化剂,并在pH值为6、温度为35℃条件下与RH-8240按照质量比3:8混合乳化30 min,得到透明、蓝光乳液,整理的面巾纸手感柔软蓬松;并分别通过柔软性能、抗张性能、亲水性能、平滑性能和保湿性能对乳化后氨基硅油柔软剂（RRJ-1）和复配的甘油-氨基硅油柔软剂（RRJ-4）在面巾纸上进行了应用性能研究,在柔软性能和抗张性能方面表现为RRJ-1>RRJ-4,在亲水性能、平滑性能和保湿性能方面表现为RRJ-4>RRJ-1。当喷涂量为25%时,柔软整理后的面巾纸均达到超柔型面巾纸的标准。其次,本课题以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG-1450）为主要原料合成了聚氨酯预聚体,以八甲基环四硅氧烷、环氧双封头、二正丁胺和壳聚糖为主要原料合成了氨基硅油,并以聚氨酯预聚体和氨基硅油为主要原料合成了 RRJ-2。通过单因素实验,系统研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、反应物比例对各阶段反应产物的影响,并采用FTIR、XPS、扫描电子显微镜镜（SEM）、热重分析（TG）等现代分析手段对合成产物的成分和结构进行了表征,得出如下结论:（1）在合成聚氨酯预聚体过程中,聚氨酯预聚体的产率随反应时间不断增加,随反应温度和催化剂用量先上升后降低。随IPDI与PEG-1450的摩尔比（R值）增加,聚氨酯预聚体的挺硬特性不断增加,当R值为1.8:1、反应温度为70℃、反应时间为3 h、催化剂用量为0.3%时合成的聚氨酯预聚体产率较高,对面巾纸的挺度有明显提升且对面巾纸的柔软性能影响较小;（2）研究了壳聚糖部分替代二正丁胺制备氨基硅油的工艺条件,确定壳聚糖与二正丁胺用量的比值为1:3,并确定了本氨基硅油的合成实验技术路线;（3）聚氨酯预聚体与氨基硅油共聚过程中,共聚产率随反应时间不断增加,随反应温度呈现先上升后降低趋势。当反应温度为75℃,反应时间为2.5 h时合成的聚氨酯氨基硅油水溶性良好,可实现自乳化、无破乳漂油等不良现象;（4）对RRJ-1、RRJ-2以及复配的甘油-聚氨酯氨基硅油柔软剂（RRJ-3）在面巾纸上进行了应用性能研究,在柔软性能和抗张性能方面,表现为RRJ-2>RRJ-3>RRJ-1;在亲水性能、平滑性能和保湿性能方面,表现为RRJ-3>RRJ-2>RRJ-1,面巾纸综合性能根据《消费者报道》的标准对本课题的三种柔软剂进行比较表现为:RRJ-3>RRJ-2>RRJ-1。
姜琴[4]（2019）在《氨基硅油及其乳液的制备与性能研究》文中研究表明本文采用偶联剂/D4聚合法、偶联剂水解物/D4聚合法和偶联剂水解物/甲基硅油平衡法来制备氨基硅油,并对其结构及性能进行表征与测试。结果表明采用氨基偶联剂低温水解的方法以控制水解物的结构,得到以硅二醇为主的水解产物;该水解物在氮气保护氛围中,在四甲基氢氧化铵硅醇盐的作用下达到与无水的D4（八甲基环四硅氧烷）进行均匀共聚反应而形成产物。此技术路线与传统的将氨基硅烷偶联剂直接与八甲基环四硅氧烷反应制备氨基硅油的技术路线相比,其产物结构单一,氨基分布均匀,透明性好,粘度可控,产率高,耐热性好;该氨基硅油极易乳化成透明微乳液并具有优异的稳定性,适于织物处理、个人护理用品中添加等应用,且具有较好的应用效果。本文首先主要探究氨基硅油的最佳制备方法与性能影响因素。采用偶联剂水解物/D4聚合法制备的氨基硅油,粘度范围20080000mPa·s且可控,不挥发物含量达90.0%以上,产率达94.0%,透过率≥94.0%（λ=550nm）。其次主要探究氨基硅油乳液的制备与性能影响因素。采用上述氨基硅油通过机械乳化法制备的典型氨基硅油微乳液其粒径为8.00nm,不挥发物含量为18.0%,透过率为98.0%（λ=550nm）。最后还探索了氨基硅油及其微乳液的应用。研究表明研制产品在用于织物整理及洗发香波均得到一定的应用效果。
魏璐[5]（2017）在《面巾纸用柔滑剂的制备及应用研究》文中认为随着经济水平的日益增长,人们对生活质量也越来越重视。作为直接消费品的生活用纸如面巾纸、卫生纸等的质量要求也逐步提高。特别是面巾纸在使用过程中会多与人的口、鼻、眼等面部敏感皮肤直接接触,对于面巾纸的柔软性和顺滑性的要求,就显得尤为重要。研制与生产新型柔滑面巾纸,可以提高面巾纸的质量和附加值,并满足人们不同层次的消费需求。本研究以开发一种面巾纸用柔滑剂为研究目标,首先采用转相乳化法制备了一种氨基硅油乳液,考察了氨基硅油微乳化的最佳工艺条件。研究结果表明,脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-3和烷基酚聚氧乙烯醚TX-10作为复合乳化剂,AEO-3与TX-10的质量比为5:7,复合乳化剂用量为氨基硅油质量的50%,体系的pH值为6.5,乳化温度为30℃时,可制得固含量为26.45%,平均粒径为16.33nm的透明稳定的氨基硅油微乳液。将氨基硅油微乳液采用喷涂的方式应用于面巾纸成品表面,随着氨基硅油微乳液喷涂量的增加,处理后的面巾纸柔软性增加、摩擦系数降低、强度性能降低、亲水性能降低。当氨基硅油微乳液的喷涂量在4%～6%时,面巾纸的技术指标符合超柔型纸巾纸的标准。为了进一步提高面巾纸的柔滑性,将甘油加入到氨基硅油微乳化过程中。当甘油用量为氨基硅油质量的150%时,可制备出固含量为39.57%,平均粒径为11.68nm透明均匀稳定的柔滑乳液。将柔滑乳液采用喷涂的方式应用于面巾纸成品表面,随着柔滑乳液喷涂量的增加,处理后的面巾纸柔软性增加、摩擦系数降低、强度性能降低、亲水性能略有降低。与氨基硅油微乳液喷涂处理面巾纸相比,柔滑乳液喷涂可使面巾纸的亲水性能得到改善。柔滑乳液的喷涂量控制在6%左右,面巾纸的技术指标符合超柔型纸巾纸的标准。最后将柔滑乳液用计量泵将柔滑乳液与高压水混合喷涂至纸机杨克烘缸上,用于抄造柔滑面巾纸,并考察了这种应用方式对于面巾纸的柔滑性能、强度性能和亲水性能的影响。研究结果表明,面巾纸的柔滑性能有了明显提升,强度性能和亲水性能略有下降,在涂布量为1.05%时,柔软度下降了 30.00%,柔软度越低柔软性越好,静摩擦系数下降了 19.04%,动摩擦系数下降了 25.99%,符合面巾纸的生产技术指标,适合运用于工厂生产柔滑面巾纸。
黄果[6]（2017）在《羊毛织物亲水柔软整理》文中认为近年来,国内研究学者对于改性有机硅柔软剂在棉织物上的应用研究越来越普遍,对于各种类型的改性有机硅柔软剂的合成方法也日趋成熟。羊毛织物的柔软性、平滑性和易护理性等研究逐渐引起人们重视。然而,羊毛纤维的鳞片结构会使羊毛织物发生毡缩现象,一系列前处理和染色等处理工序会对整理的羊毛织物在柔软性和亲水性等性能上产生一定的影响,因而难以达到人们对羊毛纺织品柔软舒适的要求。目前,国内对于改性有机硅柔软剂应用于羊毛织物的柔软整理的相关研究报道较少,本研究通过使用不同类型柔软剂对羊毛织物进行整理,探索使羊毛织物达到良好亲水柔软效果的整理剂及整理工艺。本研究首先采用聚合法以八甲基环四硅氧烷、催化剂、氨基硅烷偶联剂KH-602、促进剂二甲基亚砜以及封端剂六甲基二硅氧烷等物质为原料合成氨基硅油。然后采用单端环氧基聚醚与自制的氨基硅油反应,得到外观淡黄色透明的亲水柔软剂A。用聚醚胺ED-230与双端环氧基硅油进行反应,得到外观无色透明的亲水柔软剂B。通过实验探讨一些影响合成反应的主要因素,然后确定合适的反应条件。用自制的柔软整理剂氨基硅油、亲水柔软剂A和亲水柔软剂B以及市售的高亲水整理剂C对羊毛织物进行亲水柔软整理,采用手感评价和织物润湿性测试,结果发现:氨基硅油整理的织物手感为4～5级,润湿时间为485s,亲水柔软剂A整理的织物手感为3～4级,润湿时间为234s,亲水柔软剂B整理的织物手感为4～5级,润湿时间为187s,高亲水整理剂C整理的织物手感1～2级,润湿时间为3s。为使织物达到更好的亲水柔软整理效果,将亲水柔软剂B与高亲水柔软剂C复配成复合亲水柔软剂BC,可使织物的手感可达到4～5级,润湿时间在20s以内。采用复合亲水柔软剂BC通过浸渍法对羊毛织物进行整理,对整理后织物性能进行综合评价,得出适宜的工艺条件为:柔软整理浴比为l:20时,复合亲水柔软剂BC用量为4%、整理时间为50min、整理温度60℃时可达到最佳整理效果,整理后羊毛织物的手感和亲水性较好,织物的经向撕破强力为2134.98N,硬挺度为29.1mm,手感为4～5级,润湿时间为18s,与未整理的织物相比,各项性能均有提升。采用浸渍-浸轧法整理织物,织物的性能在浸渍法整理的基础上进一步得到提升,织物的经向撕破强力为2840.58N,平均弯曲刚度为9.6×10-3,手感4～5级,润湿时间为10s。
颜怀谦[7]（2016）在《亲水性低黄变有机硅柔软整理剂的合成及应用研究》文中提出传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易“泛黄”及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,本文开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。采用单因素分析法,依次对上述三个阶段的合成工艺条件进行研究。通过测试自制端环氧硅油产物的粘度、产率及外观,得出其最佳合成工艺:D4和1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的投料质量比为12.79:1,催化剂四甲基氢氧化铵质量占反应物总质量的0.8‰,反应温度为110℃,反应时间为4小时;通过测试嵌段共聚硅油的环氧基转化率、乳液外观、各项乳液稳定性以及整理后棉织物的手感、硬挺度、白度和润湿时间,得出三元嵌段硅油的最佳合成工艺为:n（ED900）:n（端环氧硅）=1.4:1、选择异丙醇为溶剂,异丙醇质量占反应物总质量的40%、反应温度为80℃、反应为10小时;2,3-环氧丙基氯化铵的最佳改性条件为:n（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）:n（ED900）=1.5:1、改性温度为80℃、改性时间为4小时。最终得到自制亲水性低黄变硅油。通过粒径分布图可知,自制亲水性低黄变硅油乳液的粒径较氨基硅油soft8468小62.1nm,前者具有较强的乳液稳定性。相比于改性之前,改性之后的的三元嵌段共聚硅油红外光谱图在3556cm-1处-NH2的吸收峰几乎消失,在1652.5cm-1处N—H的吸收峰减弱,说明改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵上的环氧基与三元共聚硅油分子两端的伯胺基以及分子链中间的仲氨基反应,成功实现对三元嵌段共聚硅油的亲水改性。通过对自制亲水性低黄变硅油进行热重分析,发现自制亲水低黄变硅油在超过320℃时有机硅链段才开始分解,体现了其较强的热稳定性。将自制亲水低黄变硅油进行乳化,观察其自乳化性和乳液外观,并测试乳液离心稳定性、耐碱、耐酸、耐热及耐电解质稳定性。然后采用自制亲水低黄变硅油乳液分别对白色棉织物及涤纶织物进行整理,通过测试整理后白色棉织物的手感、白度、水滴润湿时间、硬挺度、褶皱恢复角以及断裂强力得出其在白色棉织物上最佳整理工艺为:柔软剂用量为60g/L、整理液p H为6、一浸一轧、轧余率80%、预烘温度为80℃、预烘时间为2min、焙烘温度为140℃、焙烘时间为80s;通过测试整理后涤纶织物的手感、水滴润湿时间、硬挺度、以及断裂强力得出其在涤纶织物上的最佳整理工艺为:乳液用量为50g/L、整理液p H为6、一浸一轧、轧余率80%、预烘温度为80℃、预烘时间为2min、焙烘温度为140℃、焙烘时间为80s。比起传统氨基硅油soft8468,经自制亲水性低黄变有机硅整理后的纯棉织物在白度方面提升6.2%、水滴润湿时间可缩短14s。说明自制亲水性低黄变硅油有效的解决了传统氨基硅油黄变严重、亲水性差的问题。此外,自制亲水低黄变有机硅整理的纯棉织物比市售亲水硅油soft8678在手感方面高出1级;自制亲水低黄变硅油所整理涤纶织物的手感要比市售亲水硅油soft8689高半级,且二者抗静电效果相当。将整理后的棉织物和涤纶织物水洗30次后发现,自制亲水低黄变有机硅在手感和亲水性方面均优于市售亲水硅油。
肖春艳[8]（2016）在《有机硅多元共聚物开发及应用》文中指出采用氨基聚醚、环氧封端剂、D4单体和氨基硅烷偶联剂DL-602以逐步聚合的方法合成出有机硅多元共聚柔软剂,探究投料比、反应时间和温度以及后续溶剂的选择对柔软剂性能的影响,得出最佳的合成工艺。其次,使用复配的硅烷偶联剂替换上述的DL-602,优化出偶联剂的复配比例。再次,用环氧氯丙烷对DL-602的多元共聚有机硅柔软剂进行改性,以降低柔软剂整理到织物上经高温焙烘后的黄变,同时提高柔软剂在织物上的成膜性。之后,用马来酸酐对DL-602的多元共聚有机硅柔软剂进行改性,以提高整理后织物的亲水性。有机硅多元共聚柔软剂最佳合成工艺为:N值（基聚醚与端环氧封端剂的物质的量比值）1.1,封端剂改性温度85℃、封端剂改性时间5小时、氨值0.12mmol/g、硅氧烷链段最佳分子量M=9000g/mol、溶剂为异丙醇和水（质量比2:1）;环氧氯丙烷改性最佳工艺:E值（环氧氯丙烷与硅烷偶联剂DL-602物质的量比值）0.75、改性温度85℃、改性时间2.5小时;马来酸酐改性最佳工艺:M值（马来酸酐与硅烷偶联剂DL-602物质的量比值）0.5、改性时间1.5小时、改性温度85℃。经比较,选定效果最优的马来酸酐改性DL-602多元共聚有机硅柔软剂对棉织物进行柔软整理,得到最佳的整理工艺为:整理剂（含固量50%）用量:40g/L、轧余率85%、焙烘温度130℃、焙烘时间1.5min。选取三元嵌段柔软剂与自制的马来酸酐改性多元共聚柔软剂同时应用于织物柔软整理,比较整理后织物综合性能发现,与三元嵌段柔软剂整理后织物相比,自制的改性柔软剂整理后织物的手感优半级,同时,织物的白度、强力和润湿性也相对较优。图16幅,表20个,参考文献63篇。
胡晓侠[9]（2016）在《有机硅聚氨酯多元共聚物的合成及其应用性能的研究》文中研究说明本课题选用IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）、聚乙二醇2000、二乙醇胺、二正丁胺、环氧封端剂[1,3-二缩水甘油醚氧基丙基（1,1,3,3-四甲基）四硅氧烷]、D4（八甲基环四硅氧烷）为主要反应原料,以聚氨酯反应机理、羟基硅油合成机理、硅油与聚氨酯反应机理为主要理论依据。先通过合成端羟基硅油,再与扩链聚氨酯预聚体反应,得到具有自乳化性能的有机硅聚氨酯柔软剂。通过研究反应物配比、反应时间、反应温度对产物性能的影响,得到最佳合成工艺:1.聚氨酯预聚体的合成工艺:R=1.8:1,初步预聚温度70℃,初步预聚时间2h,二乙醇胺扩链:R′=5:1,温度70±1℃,时间1h左右;2.端羟基硅油合成工艺:n（二正丁胺）:n（环氧封头剂）=1:1,在改性温度为85℃的条件下,改性4h后制得硅油改性封端剂,随后加入D4在合成温度为120℃的条件下反应120min,制得端羟基硅油;3.有机硅-聚氨酯多元共聚物:将扩链后聚氨酯预聚体缓慢加入端羟基硅油中（物质的量比为1:1）,在65℃下,共聚4h后,进行抽滤。利用现代仪器分析测试产物的结构与性能,如:通过红外光谱测试分析产物成键效果、热失重测试分析产物耐热性与热分解性、利用扫描电镜分析产物在织物表面成膜性。将自制柔软剂对棉织物进行柔软整理,依据织物性能变化情况,得到最佳整理工艺:整理剂（含固量15%）用量80g/L,轧液率85%,预烘80℃*3min,焙烘120℃*2min。将自制有机硅-聚氨酯整理剂与市售柔软剂对比,自制有机硅柔软剂不仅可以大幅提升织物的柔软性,而且自身具有乳化性能,属于绿色环保型产品,关键性在于自制有机硅-聚氨酯整理剂具有抗起毛起球性能,因此该整理剂具有广泛的市场前景。图23幅,表33个,参考文献111篇
孙建平[10]（2013）在《聚醚嵌段/长链烷基氨基改性硅油的合成与应用》文中研究表明氨基改性硅油使用范围广泛,应用于各种织物的后整理,能赋予织物柔软、滑糯和舒适的优良手感。但是经其整理的织物存在易黄变,亲水性差,防静电能力降低,染色织物难以回修和复染等缺点。将聚醚链段引入氨基硅油分子,能有效的增强织物的亲水性和抗黄变能力。同时,随着人们对织物功能性要求的增多,开发具有复合性整理功能的硅油产品成为纺织助剂领域的研究热点。长链烷基与氨基共改性硅油不仅能赋予织物柔软、滑爽等手感,还能增加织物的亲水性、蓬松感和丰满程度等。本文第一部分研究了[AB]nA型聚醚嵌段氨基硅油的合成与表征。首先以八甲基环四硅氧烷（D4）、四甲基二氢二硅氧烷（TMDS）为原料,酸性白土为催化剂,反应温度为60℃,反应时间为24h,氮气氛围保护的条件下平衡聚合制备了α,ω-二氢聚二甲基硅氧烷（PHMS）o通过调节D4与TMDS的摩尔比例,合成了四种具有不同分子量的PHMS。经过FTIR和1HNMR分析表明,Si-H键成功引入二甲基硅氧烷两端。对比含氢量滴定、核磁氢谱和凝胶渗透色谱（GPC）计算的PHMS分子量,发现由前两种方法计算的分子量与理论设计的分子量较为接近,且由GPC分析的PHMS分子量分布为1.4-1.7。然后以PHMS和烯丙基缩水甘油醚为原料,氯铂酸／异丙醇为催化剂,在甲苯体系进行硅氢加成制备双环氧封端聚二甲基硅氧烷（PEMS）. FTIR和1H NMR图谱中Si-H键对应的红外吸收峰和核磁共振峰完全消失,并通过氢谱和碳谱确定了产物结构,表明合成了既定结构的PEMS。通过环氧值滴定、核磁氢谱和碳谱计算PEMS的分子量,结果表明分子量较原料PHMS与小幅增加。最后利用不同分子量的PEMS和氨基聚醚进行开环反应,制备了十二种[AB]nA型聚醚嵌段氨基硅油。利用FTIR和’HNMR分析了产物结构,结果表明产物分子中含有聚硅氧烷链段和聚醚链段。第二部分研究了自制[AB]nA型聚醚嵌段氨基硅油的乳化工艺及其应用性能。筛选了六种市售的非离子表面活性剂,并且复配了两种HLB≈10.5的乳化剂对AB-67-13嵌段硅油进行乳化,发现经XL-449复配乳化剂乳化的硅油乳液均一透明,蓝光充足,且稳定性良好。同时探讨了乳化方法、乳化剂用量、乳液pH值和乳化时间等工艺条件对乳液外观、稳定性和应用性能的影响。结果表明,不同的工艺参数对其外观和稳定性有较大的影响。经过方法一（乳化剂与硅油充分混合,根据体系粘度外观调节加入HAc水溶液和水的速率）、乳化剂用量为体系的4%、乳液pH=6、乳化转相时间为5min时,得到的乳液均一细腻,且稳定性良好。以筛选的最佳条件制备嵌段硅油乳液,并将其应用于纯棉和纯涤纶两种织物的后整理。通过整理织物的弯曲刚度、折皱回复角、白度和亲水性的比较,选择最适合纯棉和纯涤纶织物的嵌段硅油为AB-69-9和AB-137-13,且其最佳浓度为10%和15%。整理的织物手感柔软、滑糯和舒适,白度无明显变化,亲水性得到极大的提高。最后,研究了聚醚嵌段氨基硅油对染色织物色牢度和色度的影响。结果表明,经嵌段整理的纯棉织物（黑色）色牢度较空白样变化不大,但是色力度下降,颜色变浅、偏绿、偏蓝、色泽偏亮,总色差介于0.53-1.12之间。第三部分研究了长链烷基和氨基共改性硅油的合成和应用性能。首先以D4、高含氢硅油和六甲基二硅氧烷（MM）为原料,酸性白土为催化剂,制备具有一定含氢量的低含氢硅油。然后与烯丙基缩水甘油醚和α-烯烃进行硅氢加成反应,合成了环氧基和长链烷基共改性硅油中间体,利用核磁氢谱和碳谱对产物结构进行了分析和确认。最后与N,N-二甲基丙二胺开环制备了长链烷基与氨基共改性硅油。用FTIR、核磁氢谱和碳谱对每一步反应的结构进行了确认,表明合成了既定结构的产物。将辛基、癸基或十二烷基和氨基共改性硅油乳化,应用于纯棉织物的后整理。通过场发射扫描电镜（FESEM）发现,经过十二烷基与氨基共改性硅油整理的棉织物表面变的平滑,凹槽和沟壑消失或者变浅。随着长链烷基碳链增长,织物柔软性稍有降低。最后研究了不同氨值和不同烷基值的十二烷基与氨基共改性硅油对织物整理性能的影响,结果表明氨值越高,织物的柔软性越好；烷基值增加,织物的柔软性有所降低,蓬松感和丰满程度越好。
二、亲水性氨基硅油的开发与应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、亲水性氨基硅油的开发与应用（论文提纲范文）
（1）亲水抗菌功能性有机硅柔软剂的制备及应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 有机硅柔软剂简介 |
| 1.2.1 作用机理 |
| 1.2.2 发展历程 |
| 1.2.3 有机硅柔软剂相关的主要合成方法 |
| 1.2.4 有机硅柔软剂的发展趋势 |
| 1.3 季铵盐改性聚硅氧烷的途径 |
| 1.3.1 环氧与叔胺的开环加成 |
| 1.3.2 氨烃基季铵化 |
| 1.3.3 卤烃基硅烷与叔胺的取代反应 |
| 1.4 本课题的研究意义、内容与创新点。 |
| 1.4.1 本课题的研究意义 |
| 1.4.2 课题的主要研究内容 |
| 1.4.3 创新点 |
| 第二章 季铵盐有机硅柔软剂的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要实验原料与仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 产物的表征与测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 叔胺改性剂中间体的合成与结构表征 |
| 2.3.2 有机硅柔软剂的合成与表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 季铵盐有机硅柔软剂在纯棉织物上的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要实验原料与仪器 |
| 3.2.2 季铵盐有机硅柔软剂乳液制备 |
| 3.2.3 乳液在棉织物上的整理工艺 |
| 3.2.4 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 乳液的稳定性及粒径分布 |
| 3.3.2 柔软剂整理工艺对纯棉织物应用性能的影响 |
| 3.3.3 多季铵盐型有机硅柔软剂与普通季铵盐型柔软剂应用性能比较 |
| 3.3.4 自制季铵盐有机硅柔软剂与市售产品应用性能比较 |
| 3.3.5 有机硅柔软剂对有色织物的色光影响 |
| 3.3.6 有机硅柔软剂对织物热稳定性影响 |
| 3.3.7 季铵盐有机硅柔软剂的乳液以及整理后棉织物的抗菌性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 季铵盐有机硅柔软剂的膜表面研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要实验样品与仪器 |
| 4.2.2 表征与测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 聚硅氧烷的成膜过程 |
| 4.3.2 膜表面的亲疏水性能测试 |
| 4.3.3 膜表面化学组成 |
| 4.3.4 SEM膜形貌 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（2）基于硅烷改性聚氨酯的有机硅风格调理剂的设计与制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 有机硅概述 |
| 1.1.1 有机硅柔软剂的发展历程 |
| 1.1.2 有机硅柔软剂的应用性能及存在的问题 |
| 1.1.3 有机硅柔软剂的发展趋势 |
| 1.2 水性聚氨酯简介 |
| 1.3 有机硅改性水性聚氨酯 |
| 1.3.1 共混改性 |
| 1.3.2 共聚改性 |
| 1.4 有机硅改性聚氨酯在纺织行业的应用 |
| 1.5 研究目标、研究内容及意义 |
| 1.6 课题的创新性 |
| 2 实验原理 |
| 2.1 纺织品柔软整理及复合整理 |
| 2.1.1 纺织品柔软整理 |
| 2.1.2 有机硅改性聚氨酯与传统有机硅柔软剂复合 |
| 2.2 聚氨酯反应原理及单体选择 |
| 2.2.1 聚氨酯反应原理 |
| 2.2.2 单体的选择 |
| 2.3 有机硅改性聚氨酯分子结构设计 |
| 2.3.1 梳状结构设计 |
| 2.3.2 微交联结构设计 |
| 2.3.3 支化结构设计 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 试剂、原料及仪器 |
| 3.1.1 试剂及原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 测试织物的选择 |
| 3.2 乳液性能测试方法 |
| 3.2.1 乳液粘度 |
| 3.2.2 乳液粒径 |
| 3.2.3 稀释稳定性 |
| 3.2.4 耐酸碱稳定性 |
| 3.2.5 高温稳定性 |
| 3.2.6 储存稳定性 |
| 3.3 化学及物理结构表征 |
| 3.3.1 傅里叶红外测试 |
| 3.3.2 热重分析(TG) |
| 3.3.3 织物表面元素分析(XPS) |
| 3.3.4 棉织物电镜(SEM) |
| 3.4 织物整理方案 |
| 3.5 整理织物综合性能评价 |
| 3.5.1 白度 |
| 3.5.2 折皱回复角 |
| 3.5.3 亲水性能测试 |
| 3.5.4 综合手感 |
| 3.5.5 织物弯曲性能 |
| 3.5.6 织物压缩性能 |
| 4 梳状有机硅改性聚氨酯的制备 |
| 4.1 梳状结构聚醚侧长链分布及分子量设计 |
| 4.1.1 红外分析 |
| 4.1.2 乳液粒径 |
| 4.1.3 乳液物化性能 |
| 4.1.4 应用性能评价 |
| 4.2 梳状结构主链有机硅链节长度设计 |
| 4.2.1 乳液粒径 |
| 4.2.2 乳液物化性能 |
| 4.2.3 应用性能评价 |
| 4.2.4 棉织物热重分析 |
| 4.2.5 棉织物XPS分析 |
| 4.2.6 棉织物电镜分析 |
| 4.3 梳状有机硅改性聚氨酯有机硅侧长链的设计 |
| 4.3.1 红外分析 |
| 4.3.2 乳液粒径 |
| 4.3.3 乳液物化性能 |
| 4.3.4 应用性能评价 |
| 4.4 梳状有机硅改性聚氨酯/氨基硅油复合应用评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 微交联有机硅改性聚氨酯的制备 |
| 5.1 硬交链有机硅改性聚氨酯乳液 |
| 5.1.1 红外分析 |
| 5.1.2 乳液粒径 |
| 5.1.3 乳液物化性能 |
| 5.1.4 应用性能评价 |
| 5.1.5 棉织物XPS分析 |
| 5.2 软交链有机硅改性聚氨酯乳液 |
| 5.2.1 红外分析 |
| 5.2.2 乳液粒径 |
| 5.2.3 乳液物化性能 |
| 5.2.4 应用性能评价 |
| 5.2.5 棉织物热重分析 |
| 5.2.6 棉织物XPS分析 |
| 5.2.7 棉织物电镜分析 |
| 5.3 微交联有机硅改性聚氨酯/氨基硅油复合应用评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 支化有机硅改性聚氨酯的制备 |
| 6.1 支化有机硅改性聚氨酯的初探 |
| 6.2 支化结构有机硅链节的设计 |
| 6.2.1 红外分析 |
| 6.2.2 乳液粒径 |
| 6.2.3 乳液物化性能 |
| 6.2.4 应用性能评价 |
| 6.2.5 棉织物热重分析 |
| 6.2.6 棉织物XPS分析 |
| 6.2.7 棉织物电镜分析 |
| 6.3 支化有机硅改性聚氨酯/氨基硅油复合应用评价 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）聚氨酯氨基硅油柔软剂的制备及其在面巾纸上的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 生活用纸需求现状及柔软剂的应用 |
| 1.2 柔软剂的研究现状 |
| 1.2.1 柔软剂简介 |
| 1.2.2 有机硅柔软剂的柔软机理 |
| 1.2.3 有机硅柔软剂的分类及应用 |
| 1.3 聚氨酯改性有机硅柔软剂 |
| 1.3.1 聚氨酯 |
| 1.3.2 聚氨酯有机硅共聚物的结构及性能 |
| 1.3.3 聚氨酯改性有机硅的优势 |
| 1.4 壳聚糖的研究现状 |
| 1.4.1 壳聚糖的理化性质 |
| 1.4.2 壳聚糖的衍生物 |
| 1.4.3 壳聚糖铵化处理 |
| 1.4.4 壳聚糖应用于有机硅的优势 |
| 1.5 研究背景、意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究背景及意义 |
| 1.5.2 实验主要研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.2 实验分析测试方法、表征及应用 |
| 2.2.1 实验分析测试方法 |
| 2.2.2 柔软剂表征方法 |
| 2.2.3 柔软剂应用性能测试 |
| 第三章 氨基硅油的表征及乳化研究 |
| 3.1 RH-8240结构分析 |
| 3.1.1 RH-8240分子结构分析 |
| 3.1.2 RH-8240元素分析 |
| 3.1.3 RH-8240热稳定性分析 |
| 3.2 RH-8240的乳化及复配研究 |
| 3.2.1 RH-8240乳化研究 |
| 3.2.2 RH-8240复配研究 |
| 3.3 RRJ-1的应用性能研究 |
| 3.3.1 面巾纸柔软性能研究 |
| 3.3.2 面巾纸抗张性能研究 |
| 3.3.3 面巾纸亲水性能研究 |
| 3.3.4 面巾纸平滑性能研究 |
| 3.3.5 面巾纸保湿性能研究 |
| 3.4 面巾纸表面形貌表征 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 聚氨酯氨基硅油柔软剂的制备及应用研究 |
| 4.1 聚氨酯预聚体合成条件研究 |
| 4.1.1 聚氨酯预聚体合成原理 |
| 4.1.2 聚氨酯预聚体合成条件研究 |
| 4.1.3 聚氨酯预聚体结构分析 |
| 4.2 氨基硅油合成条件研究 |
| 4.2.1 氨基硅油合成原理 |
| 4.2.2 壳聚糖改性的可行性研究 |
| 4.2.3 改性封端剂合成条件研究 |
| 4.2.4 环氧基硅油合成条件研究 |
| 4.2.5 氨基硅油合成条件研究 |
| 4.3 聚氨酯预聚体与氨基硅油的共聚 |
| 4.3.1 聚氨酯氨基硅油共聚原理 |
| 4.3.2 聚氨酯氨基硅油共聚合成条件研究 |
| 4.3.3 RRJ-2理化性质表征 |
| 4.3.4 RRJ-2结构分析 |
| 4.3.5 RRJ-2元素分析 |
| 4.3.6 RRJ-2热稳定性分析 |
| 4.3.7 面巾纸表面形貌表征 |
| 4.4 RRJ-2与甘油的复配研究 |
| 4.5 柔软剂应用性能研究 |
| 4.5.1 面巾纸柔软性能研究 |
| 4.5.2 面巾纸抗张性能研究 |
| 4.5.3 面巾纸亲水性研究 |
| 4.5.4 面巾纸平滑性研究 |
| 4.5.5 面巾纸保湿性研究 |
| 4.5.6 柔软剂综合性能比较 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
（4）氨基硅油及其乳液的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 有机硅的概述 |
| 1.1.1 有机硅化学及工业发展简史 |
| 1.1.2 有机硅的基本简介 |
| 1.1.3 有机硅的基本特性 |
| 1.1.4 有机硅的应用 |
| 1.1.5 中国有机硅行业面临的机遇与挑战 |
| 1.2 硅油的概述 |
| 1.2.1 硅油的基本简介 |
| 1.2.2 硅油的研究及应用 |
| 1.3 改性硅油的概述 |
| 1.3.1 改性硅油的基本简介 |
| 1.3.2 改性硅油的研究及应用 |
| 1.4 氨基硅油及其乳液的概述 |
| 1.4.1 氨基硅油的基本简介 |
| 1.4.2 氨基硅油的基本特性 |
| 1.4.3 氨基硅油乳液的基本简介 |
| 1.4.4 氨基硅油的合成及研究 |
| 1.4.5 氨基硅油的应用领域 |
| 1.4.6 氨基硅油的市场调研 |
| 1.5 研究背景、意义、目标与内容 |
| 1.5.1 研究背景、意义 |
| 1.5.2 研究目标与内容 |
| 1.6 创新点 |
| 第2章 氨基硅油的制备与性能研究 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.2 制备原理与方法 |
| 2.2.1 偶联剂/D4聚合法制备氨基硅油 |
| 2.2.2 偶联剂水解物/D4聚合法制备氨基硅油 |
| 2.2.3 偶联剂水解物/甲基硅油平衡法制备氨基硅油 |
| 2.3 表征与测试 |
| 2.3.1 FT-IR的表征 |
| 2.3.2 ~1HNMR的表征 |
| 2.3.3 不挥发物含量的测定 |
| 2.3.4 粘度的测定 |
| 2.3.5 氨值的测定 |
| 2.3.6 折射率(折光率)的测定 |
| 2.3.7 表面张力的测定 |
| 2.3.8 透过率的测定 |
| 2.3.9 耐热性的测定 |
| 2.3.10 产率的测定 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 偶联剂水解物的结构表征 |
| 2.4.2 氨基硅油的结构表征 |
| 2.4.3 氨基硅油的典型性能对比 |
| 2.4.4 偶联剂水解物的制备研究 |
| 2.4.5 氨基硅油性能影响研究 |
| 2.4.6 典型氨基硅油产品的性能参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 氨基硅油乳液的制备及性能研究 |
| 3.1 实验原料与仪器 |
| 3.2 制备原理与方法 |
| 3.2.1 乳液聚合法制备氨基硅油乳液 |
| 3.2.2 机械乳化法制备氨基硅油乳液 |
| 3.3 表征与测试 |
| 3.3.1 pH值的测定 |
| 3.3.2 粘度的测定 |
| 3.3.3 透过率的测定 |
| 3.3.4 不挥发物含量的测定 |
| 3.3.5 粒径的测定 |
| 3.3.6 形貌的表征 |
| 3.3.7 静置稳定性 |
| 3.3.8 离心稳定性 |
| 3.3.9 稀释稳定性 |
| 3.3.10 耐热稳定性 |
| 3.3.11 耐冻稳定性 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 乳化剂的选择 |
| 3.4.2 两种方法制备氨基硅油乳液的性能比较 |
| 3.4.3 氨基硅油机械乳化法的影响因素研究 |
| 3.4.4 有机酸对微乳液透过率的影响 |
| 3.4.5 搅拌速度对微乳液透过率的影响 |
| 3.4.6 酸化水滴加速度对微乳液透过率的影响 |
| 3.4.7 典型氨基硅油微乳液产品的性能参数 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 氨基硅油及其微乳液的应用研究 |
| 4.1 实验原料与仪器 |
| 4.2 制备方法与作用机理 |
| 4.2.1 氨基硅油在织物整理中的应用 |
| 4.2.2 氨基硅油在个人护理用品中的应用 |
| 4.3 表征与测试 |
| 4.3.1 扫描电镜的测试 |
| 4.3.2 柔软性、光滑性的测试 |
| 4.3.3 综合手感评价测试 |
| 4.3.4 毛发伸长率、回复率的测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 柔软剂种类的应用效果比较 |
| 4.4.2 氨值对织物整理的柔软度、爽滑度的影响 |
| 4.4.3 护发素种类的应用效果比较 |
| 4.4.4 氨值对毛发处理的回弹性的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 |
（5）面巾纸用柔滑剂的制备及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 纸用柔软剂 |
| 1.2.1 表面活性剂类柔软剂 |
| 1.2.2 非表面活性剂类柔软剂 |
| 1.2.3 纸用柔软剂的作用机理 |
| 1.3 有机硅柔软剂的发展历程及研究进展 |
| 1.3.1 非活性有机硅柔软剂 |
| 1.3.2 活性有机硅柔软剂 |
| 1.3.3 反应性基团改性有机硅柔软剂 |
| 1.4 氨基硅油 |
| 1.4.1 氨基硅油的结构和表征 |
| 1.4.2 氨基硅油的合成方法 |
| 1.4.3 氨基硅油的应用 |
| 1.4.4 氨基硅油微乳液 |
| 1.5 本论文的目的意义和主要研究内容 |
| 1.5.1 研究工作的目的和意义 |
| 1.5.2 研究工作的主要内容 |
| 第二章 氨基硅油的表征与乳化 |
| 2.1 实验原料和方法 |
| 2.1.1 实验原料和试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 氨基硅油的物化性能 |
| 2.2.2 氨基硅油的结构表征 |
| 2.2.3 氨基硅油的微乳化 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 氨基硅油微乳液及柔滑乳液在面巾纸中的应用 |
| 3.1 实验原料和方法 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 氨基硅油微乳液的应用性能 |
| 3.2.2 柔滑乳液的制备 |
| 3.2.3 柔滑乳液的应用性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 柔滑乳液在面巾纸生产线的应用 |
| 4.1 实验原料和仪器 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.2 原有面巾纸生产工艺流程 |
| 4.2.1 纤维原料的选择与配比 |
| 4.2.2 浆料制备系统 |
| 4.2.3 浆料流送系统 |
| 4.2.4 白水回收系统 |
| 4.2.5 成型器 |
| 4.2.6 纸页的压榨与干燥 |
| 4.2.7 起皱刮刀 |
| 4.2.8 纸页的卷取和完成 |
| 4.2.9 原有面巾纸生产工艺流程方框图 |
| 4.3 柔滑乳液在面巾纸生产线的应用方式 |
| 4.3.1 柔滑乳液在浆内添加 |
| 4.3.2 柔滑乳液直接进行烘缸喷涂 |
| 4.3.3 柔滑乳液混合高压水进行烘缸喷涂 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 柔滑乳液在浆内添加对于面巾纸性能的影响 |
| 4.4.2 柔滑乳液混合高压水进行烘缸喷涂对于面巾纸性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 本论文的创新之处 |
| 5.3 对未来工作的建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（6）羊毛织物亲水柔软整理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 羊毛的结构和性质 |
| 1.2.1 羊毛的形态结构 |
| 1.2.2 羊毛的形态结构与性能的关系 |
| 1.2.3 羊毛的化学性质 |
| 1.3 羊毛织物亲水性及吸湿性的研究进展 |
| 1.3.1 等离子体处理 |
| 1.3.2 羊毛拉伸细化技术 |
| 1.3.3 高温热湿处理 |
| 1.4 羊毛织物的柔软整理研究进展 |
| 1.4.1 羊毛织物柔软整理的目的 |
| 1.4.2 羊毛织物柔软整理的工艺方法 |
| 1.5 亲水柔软剂的发展概况 |
| 1.5.1 有机硅柔软剂的发展进程 |
| 1.5.2 亲水性柔软剂的发展进程 |
| 1.6 本课题的研究内容及意义 |
| 1.6.1 本课题研究的内容 |
| 1.6.2 本课题研究的意义 |
| 第二章 亲水性有机硅柔软剂的合成 |
| 2.1 实验试剂和仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 氨基硅油的合成 |
| 2.2.1 合成反应机理 |
| 2.2.2 反应过程 |
| 2.2.3 氨基硅油的测试与表征 |
| 2.3 亲水柔软剂A的合成 |
| 2.3.1 合成反应式 |
| 2.3.2 反应过程 |
| 2.3.3 亲水柔软剂A的测试与表征 |
| 2.4 亲水柔软剂B的合成 |
| 2.4.1 合成反应式 |
| 2.4.2 反应过程 |
| 2.4.3 亲水柔软剂B的测试及表征 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 氨基硅油的合成 |
| 2.5.2 亲水柔软剂A的合成 |
| 2.5.3 亲水柔软剂B的合成 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 羊毛织物的亲水柔软整理 |
| 3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.2 柔软整理剂的乳化 |
| 3.2.1 氨基硅油乳化的影响因素 |
| 3.2.2 乳化的工艺方法 |
| 3.2.3 乳化剂的选择 |
| 3.2.4 助剂的选择及乳液p H值的调节 |
| 3.2.5 乳化工艺过程 |
| 3.3 单一柔软整理剂对羊毛织物的亲水性柔软整理 |
| 3.3.1 工艺条件 |
| 3.3.2 工艺流程 |
| 3.4 复合亲水柔软剂BC对羊毛织物的亲水性柔软整理 |
| 3.4.1 确定复合亲水柔软剂BC最佳的复配比例 |
| 3.4.2 浸渍法整理时主要工艺参数对羊毛织物撕破强力的影响 |
| 3.4.3 浸渍法整理羊毛织物的正交实验 |
| 3.4.4 浸渍-浸轧法整理羊毛织物的正交实验 |
| 3.5 整理剂乳液性能的测试 |
| 3.5.1 乳液外观及p H值 |
| 3.5.2 含固量的测定 |
| 3.5.3 离心稳定性测试 |
| 3.5.4 耐酸稳定性测试 |
| 3.5.5 耐碱稳定性测试 |
| 3.5.6 乳液粒径及透光率测试 |
| 3.6 整理后羊毛织物的性能测试 |
| 3.6.1 织物亲水性测试 |
| 3.6.2 有色织物K/S值测试 |
| 3.6.3 织物硬挺度测试 |
| 3.6.4 织物撕破强力测试 |
| 3.6.5 织物弯曲性能测试 |
| 3.6.6 织物手感评定 |
| 3.6.7 扫描电镜分析 |
| 3.7 结果与讨论 |
| 3.7.1 柔软剂乳液的性能 |
| 3.7.2 乳液透光率及粒径分析 |
| 3.7.3 单一柔软整理剂对羊毛织物的亲水性柔软整理 |
| 3.7.4 复合亲水柔软剂BC的复配比例对羊毛织物性能的影响 |
| 3.7.5 浸渍法整理时主要工艺参数对羊毛织物撕破强力的影响 |
| 3.7.6 浸渍法整理羊毛织物的正交实验 |
| 3.7.7 浸渍-浸轧法整理羊毛织物的正交实验 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的成果 |
| 致谢 |
（7）亲水性低黄变有机硅柔软整理剂的合成及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 有机硅柔软剂的作用机理 |
| 1.3 有机硅柔软剂的分类及发展 |
| 1.3.1 非活性有机硅柔软剂 |
| 1.3.2 活性有机硅柔软整理剂 |
| 1.3.3 改性有机硅柔软整理剂 |
| 1.3.4 三元嵌段共聚有机硅柔软剂 |
| 1.4 本课题的研究现状、研究目的、研究内容 |
| 1.4.1 氨基硅油存在的问题 |
| 1.4.2 目前针对氨基硅油存在问题的改进方法 |
| 1.4.3 本课题的研究目的意义 |
| 1.4.4 本课题的研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验药品、材料及仪器 |
| 2.1.1 实验药品及材料 |
| 2.1.2 实验中用到的织物 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 亲水性三元嵌段有机硅的合成 |
| 2.2.1 一步法制备双端环氧硅油的合成工艺及机理 |
| 2.2.2 三元嵌段共聚有机硅的合成工艺及机理 |
| 2.2.3 三元嵌段共聚有机硅的亲水改性工艺及改性机理 |
| 2.3 亲水性低黄变嵌段共聚硅油的应用工艺 |
| 2.3.1 嵌段共聚硅油的乳化工艺 |
| 2.3.2 亲水低黄变嵌段硅油乳液浸轧法的应用工艺 |
| 2.4 分析测试 |
| 2.4.1 聚合物产率的测定 |
| 2.4.2 环氧值测定 |
| 2.4.3 环氧基转化率的测定 |
| 2.4.4 聚合物粘度的测定 |
| 2.4.5 固含量的测定 |
| 2.4.6 乳液耐酸稳定性的测定 |
| 2.4.7 乳液耐碱稳定性的测定 |
| 2.4.8 乳液的耐热稳定性的测定 |
| 2.4.9 乳液的耐电介质稳定性的测定 |
| 2.4.10 乳液离心稳定性的测定 |
| 2.4.11 扫描电镜分析（SEM） |
| 2.4.12 粒径的测定 |
| 2.4.13 红外吸收光谱分析 |
| 2.4.14 聚合物的热重分析 |
| 2.4.15 白度测试 |
| 2.4.16 织物断裂强力的测定 |
| 2.4.17 织物折皱回复角的测试 |
| 2.4.18 润湿性测试 |
| 2.4.19 织物硬挺度测试 |
| 2.4.20 织物手感测试 |
| 2.4.21 整理效果耐洗性测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 双端环氧硅油合成工艺的研究 |
| 3.1.1 催化剂种类的选择 |
| 3.1.2 反应温度对端环氧硅油合成的影响 |
| 3.1.3 反应时间对端环氧硅油合成的影响 |
| 3.1.4 催化剂的用量对端环氧硅油合成的影响 |
| 3.1.5 不同分子量端环氧硅油的制备及环氧值测定 |
| 3.1.6 自制端环氧硅油市售端环氧硅油的对比 |
| 3.2 三元嵌段共聚硅油合成工艺的研究 |
| 3.2.1 双端环氧硅油与聚醚胺反应温度、反应时间的确定 |
| 3.2.2 双端环氧硅油合适分子量的确定 |
| 3.2.3 氨基聚醚合适分子量的确定 |
| 3.2.4 ED900与端环氧硅油最佳投料比的确定 |
| 3.2.5 三元嵌段共聚硅油反应时溶剂种类选择及用量确定 |
| 3.3 三元嵌段共聚有机硅的亲水改性工艺研究 |
| 3.3.1 改性温度、时间对采用 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的改性工艺影响 |
| 3.3.2 改性剂 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵最佳用量的确定 |
| 3.3.3 改性温度、时间对采用环氧聚醚的改性工艺影响 |
| 3.3.4 改性剂环氧聚醚最佳用量的确定 |
| 3.3.5 两种改性剂的改性效果对比 |
| 3.4 自制亲水低黄变柔软整理剂的表征 |
| 3.4.1 三种硅油乳液的粒径分析 |
| 3.4.2 有机硅聚合物的红外光谱图 |
| 3.4.3 改性嵌段共聚硅油的热重（TG）分析 |
| 3.4.4 织物电镜测试 |
| 3.5 亲水改性嵌段有机硅柔软剂的应用工艺研究 |
| 3.5.1 焙烘温度对亲水低黄变硅油应用性能的影响 |
| 3.5.2 焙烘时间对亲水低黄变硅油应用性能的影响 |
| 3.5.3 整理液pH值对亲水低黄变硅油应用性能的影响 |
| 3.5.4 亲水低黄变硅油用量对纯棉织物以及涤纶织物应用性能的影响 |
| 3.5.5 不同种类硅油的应用性能对比 |
| 4 结论 |
| 4.1 本论文所得结论 |
| 4.1.1 自制亲水低黄变硅油的合成工艺 |
| 4.1.2 自制亲水低黄变硅油乳液浸轧法的应用工艺 |
| 4.1.3 产物结构确定 |
| 4.1.4 产物应用性能评价 |
| 4.2 本文创新点 |
| 4.3 本文不足处 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（8）有机硅多元共聚物开发及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 聚硅氧烷柔软剂的研究现状 |
| 1.2.1 聚硅氧烷的分子结构以及性能 |
| 1.2.2 聚硅氧烷的合成方法 |
| 1.2.3 聚硅氧烷对有机高分子的改性 |
| 1.2.4 聚硅氧烷柔软剂存在的问题以及解决办法 |
| 1.3 硅烷偶联剂的研究现状 |
| 1.3.1 硅烷偶联剂的结构特征 |
| 1.3.2 硅烷偶联剂的化学通性 |
| 1.3.3 硅烷偶联剂的应用 |
| 1.4 改性硅油的制法 |
| 1.4.1 聚醚改性硅油 |
| 1.4.2 季铵盐基改性硅油 |
| 1.4.3 羟烃基改性硅油 |
| 1.4.4 氯烃基改性硅油 |
| 1.4.5 环氧烃基改性硅油 |
| 1.4.6 羧基改性硅油 |
| 1.5 本文的研究内容、目的、意义 |
| 1.5.1 本文的研究内容(合成方法) |
| 1.5.2 本文的研究目的 |
| 1.5.3 本文的研究意义 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验药品和器材 |
| 2.2 有机硅多元共聚柔软剂的合成 |
| 2.2.1 合成原理 |
| 2.2.2 合成工艺 |
| 2.2.3 乳化工艺 |
| 2.3 有机硅多元共聚柔软剂的整理工艺 |
| 2.3.1 自制柔软剂整理工艺 |
| 2.3.2 自制柔软剂与市售柔软剂应用性能对比 |
| 2.4 分析测试 |
| 2.4.1 环氧基消耗率的测定 |
| 2.4.2 氨值的测定 |
| 2.4.3 固含量的测定 |
| 2.4.4 羧基值的测定 |
| 2.4.5 乳液耐酸碱稳定性的测试 |
| 2.4.6 乳液耐电解质稳定性的测试 |
| 2.4.7 乳液耐热稳定性的测试 |
| 2.4.8 乳液贮存稳定性的测试 |
| 2.4.9 粘度测试 |
| 2.4.10 红外光谱分析 |
| 2.4.11 扫描电镜分析 |
| 2.4.12 白度测试 |
| 2.4.13 织物断裂拉伸强力测试 |
| 2.4.14 织物折皱回复角测试 |
| 2.4.15 润湿性能测试 |
| 2.4.16 聚合物的热重量分析(TGA) |
| 2.4.17 离心稳定性的测试 |
| 2.4.18 柔软效果主观评价 |
| 2.4.19 整理效果耐洗测试 |
| 3 结果讨论 |
| 3.1 有机硅多元共聚物合成工艺研究 |
| 3.1.1 氨基聚醚与端环氧封端剂的物质的量比值(以下简记为N)的选择 |
| 3.1.2 氨基聚醚改性端环氧封端剂温度和时间的选择 |
| 3.1.3 八甲基环四硅氧烷用量的选择 |
| 3.1.4 硅烷偶联剂DL-602 用量的选择 |
| 3.1.5 溶剂的选择 |
| 3.1.6 小结 |
| 3.2 不同硅烷偶联剂的复配研究 |
| 3.2.1 硅烷偶联剂的正交试验 |
| 3.2.2 小结 |
| 3.3 多元共聚有机硅柔软剂的环氧氯丙烷改性工艺研究 |
| 3.3.1 环氧氯丙烷与硅烷偶联剂DL-602 物质的量比值(以下简记为E)的选择 |
| 3.3.2 环氧氯丙烷改性多元共聚有机硅温度的选择 |
| 3.3.3 环氧氯丙烷改性的多元共聚有机硅柔软剂的耐洗性能测试 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 多元共聚有机硅柔软剂的马来酸酐改性工艺研究 |
| 3.4.1 马来酸酐与硅烷偶联剂DL-602 物质的量比值(以下简记为M)的选择 |
| 3.4.2 马来酸酐改性多元共聚有机硅温度与时间的选择 |
| 3.4.3 小结 |
| 3.5 有机硅柔软剂的理化性质 |
| 3.5.1 乳液的稳定性测试 |
| 3.5.2 聚合物红外光谱分析 |
| 3.5.3 织物电镜测试 |
| 3.5.4 聚合物的热重量分析(TGA) |
| 3.6 马来酸酐改性的DL-602 有机硅多元共聚柔软剂的应用工艺研究 |
| 3.6.1 柔软剂用量的选定 |
| 3.6.2 焙烘时间的选定 |
| 3.6.3 焙烘温度的选定 |
| 3.6.4 小结 |
| 3.7 多元共聚柔软剂与三元共聚柔软剂的应用对比研究 |
| 4 结论 |
| 4.1 本论文得到的结论 |
| 4.2 本文创新点 |
| 4.3 本文不足处 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表文章 |
| 致谢 |
（9）有机硅聚氨酯多元共聚物的合成及其应用性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 聚氨酯的研究现状 |
| 1.2.1 聚氨酯材料的结构及性能 |
| 1.2.2 合成方法 |
| 1.2.3 聚氨酯预聚体的发展史 |
| 1.2.4 聚氨酯的应用 |
| 1.3 有机硅的研究现状 |
| 1.3.1 有机硅的结构特点 |
| 1.3.2 有机硅整理剂的发展史 |
| 1.3.3 有机硅整理剂的发展趋势 |
| 1.4 有机硅-聚氨酯共聚物的研究进展 |
| 1.4.1 有机硅-聚氨酯共聚物的合成方法 |
| 1.4.2 有机硅-聚氨酯共聚物的结构与性能 |
| 1.4.3 有机硅聚氨酯的应用 |
| 1.4.4 有机硅-聚氨酯整理剂的应用前景 |
| 1.5 课题研究的目的 |
| 1.6 课题的理论意义和实际应用价值 |
| 2 实验机理 |
| 2.1 聚氨酯合成原理 |
| 2.1.1 异氰酸酯的反应机理 |
| 2.1.2 含活性氢化合物的反应活性对比 |
| 2.1.3 R-NCO的反应 |
| 2.2 端羟基硅油的合成原理 |
| 2.3 有机硅-聚氨酯共聚物对织物的作用机理 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 实验药品和器材 |
| 3.2 有机硅-聚氨酯多元共聚物的合成方法 |
| 3.2.1 合成方法 |
| 3.2.2 合成工艺 |
| 3.2.3 乳化工艺 |
| 3.3 有机硅-聚氨酯共聚物的测试依据 |
| 3.3.1 环氧基转化率的测定 |
| 3.3.2 异氰酸根转化率的测定 |
| 3.3.3 固含量的测定 |
| 3.3.4 粘度的测试 |
| 3.4 有机硅-聚氨能测试酯乳液的理化性 |
| 3.4.1 有机硅-聚氨酯乳液外观:目测法 |
| 3.4.2 耐酸、耐碱稳定性 |
| 3.4.3 乳液耐电解质稳定性的测试 |
| 3.4.4 乳液离心稳定性的测试 |
| 3.4.5 乳液耐热稳定性的测试 |
| 3.4.6 乳液贮存稳定性的测试 |
| 3.4.7 红外光谱分析 |
| 3.4.8 聚合物的热重量分析(TGA) |
| 3.5 有机硅-聚氨酯整理应用工艺的研究 |
| 3.5.1 自制柔软剂整理工艺 |
| 3.5.2 自制有机硅-聚氨酯柔软剂与市售柔软剂应用性能对比 |
| 3.6 有机硅聚氨酯整理剂整理织物性能的测试[111] |
| 3.6.1 白度测试 |
| 3.6.2 润湿性能测试 |
| 3.6.3 织物折皱回复角测试 |
| 3.6.4 织物断裂强力测试 |
| 3.6.5 织物硬挺度的测试 |
| 3.6.6 织物悬垂系数测试 |
| 3.6.7 织物起毛起球性能的测定[110] |
| 3.6.8 柔软效果主观评价 |
| 3.6.9 整理效果耐洗测试 |
| 3.6.10 扫描电镜分析 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 聚氨酯预聚体合成工艺的研究 |
| 4.1.1 合成聚氨酯预聚的原料 |
| 4.1.2 聚氨酯预聚体预聚时间对合成的影响 |
| 4.1.3 聚氨酯预聚体预聚温度对合成时间的影响 |
| 4.1.4 预聚体R值对有机硅-聚氨酯共聚物物性能的影响 |
| 4.2 聚氨酯扩链工艺的研究 |
| 4.2.1 扩链所需原料 |
| 4.2.2 扩链剂种类对织物性能的影响 |
| 4.2.3 扩链R′值的选取 |
| 4.2.4 扩链时间的选取 |
| 4.2.5 扩链温度的选取 |
| 4.2.6 小结 |
| 4.3 端羟基硅油合成工艺的研究 |
| 4.3.1 端羟基硅油的合成原料 |
| 4.3.2 选取改性剂 |
| 4.3.3 选取合成改性封端剂的时间 |
| 4.3.4 选取合成改性封端剂的温度 |
| 4.3.5 选取端羟基硅油合成时间 |
| 4.3.6 选取端羟基硅油合成温度 |
| 4.3.7 小结 |
| 4.4 有机硅-聚氨酯共聚物合成工艺的研究 |
| 4.4.1 有机硅-聚氨酯共聚物共聚温度对合成的影响 |
| 4.4.2 有机硅-聚氨酯共聚物共聚时间对合成的影响 |
| 4.5 有机硅聚氨酯共聚物乳液理化性 |
| 4.5.1 优选有机硅聚氨酯共聚物乳化工艺 |
| 4.5.2 有机硅-聚氨酯共聚物乳夜稳定性测试 |
| 4.5.3 有机硅-聚氨酯多元共聚物红外光谱分析(FTIR图谱) |
| 4.5.4 有机硅-聚氨酯多元共聚物的热重量分析(TGA) |
| 4.6 有机硅-聚氨酯多元共聚物的应用工艺的研究 |
| 4.6.1 轧余率对整理织物性能的影响 |
| 4.6.2 整理剂用量对整理织物性能的影响 |
| 4.6.3 预烘温度对整理织物性能的影响 |
| 4.6.4 焙烘温度对整理织物性能的影响 |
| 4.6.5 焙烘时间对整理织物性能的影响 |
| 4.6.6 小结 |
| 4.6.7 自制有机硅聚氨酯整理剂对羊毛织物起毛起球性能的研究 |
| 4.7 对比自制有机硅聚氨酯整理剂与市售柔软剂的应用性能 |
| 4.8 有机硅聚氨酯整理剂耐洗性测试 |
| 5 结论 |
| 5.1 实验结论 |
| 5.1.1 合成工艺 |
| 5.1.2 最佳有机硅-聚氨酯多元共聚物的确定 |
| 5.1.3 微观测试 |
| 5.1.4 有机硅-聚氨酯多元共聚物的整理工艺 |
| 5.1.5 有机硅-聚氨酯多元共聚物的应用效果 |
| 5.2 实验不足 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）聚醚嵌段/长链烷基氨基改性硅油的合成与应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 有机硅聚合物概述 |
| 1.2 织物柔软剂 |
| 1.2.1 概述及发展历程 |
| 1.2.2 柔软机理 |
| 1.2.2.1 降低织物纤维表面张力 |
| 1.2.2.2 降低纤维与纤维、纤维与人体间的摩擦系数 |
| 1.2.2.3 防止纱线和纤维的原纤化 |
| 1.3 氨基硅油 |
| 1.3.1 氨基硅油的合成方法 |
| 1.3.1.1 本体聚合法 |
| 1.3.1.2 乳液聚合法 |
| 1.3.1.3 硅氢加成法 |
| 1.3.1.4 催化缩合法 |
| 1.3.1.5 环氧开环法 |
| 1.3.2 氨基硅油存在的问题及应对策略 |
| 1.3.2.1 织物易黄变 |
| 1.3.2.2 亲水性降低 |
| 1.3.2.3 氨基分布不均匀 |
| 1.4 氨基聚醚共改性硅油 |
| 1.4.1 聚醚接枝氨基硅油的合成与应用 |
| 1.4.2 聚醚嵌段氨基硅油的合成与应用 |
| 1.5 长链烷基氨基共改性硅油的合成与研究 |
| 1.5.1 长链烷基改性硅油的合成 |
| 1.5.2 长链烷基改性硅油的用途 |
| 1.5.2.1 用于润滑剂领域 |
| 1.5.2.2 用于消泡剂领域 |
| 1.5.2.3 用于脱模剂领域 |
| 1.5.2.4 用于个人护理和化妆品领域 |
| 1.5.2.5 用于织物整理和其他领域 |
| 1.5.3 长链烷基氨基共性硅油的合成与应用 |
| 1.6 本课题的提出和研究内容 |
| 第二章 [AB]_nA型聚醚嵌段氨基硅油的合成与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 试剂与设备 |
| 2.2.2 双环氧基封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成 |
| 2.2.2.1 可控分子量的α,ω-二氢聚二甲基硅氧烷的合成 |
| 2.2.2.2 双环氧基封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成 |
| 2.2.3 [AB]_nA型多嵌段共聚物的合成 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 α,ω-二氢聚二甲基硅氧烷(PHMS)的合成与结构分析 |
| 2.3.2 PHMS的分子量及其分布 |
| 2.3.3 双环氧封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成与结构分析 |
| 2.3.4 PEMS的分子量及其分布 |
| 2.3.5 [AB]_nA型多嵌段共聚物的合成与结构分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 [AB]_nA型聚醚嵌段氨基硅油乳液的制备和应用性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料和仪器 |
| 3.2.2 乳化工艺 |
| 3.2.3 乳液物化性能的测试 |
| 3.2.4 乳液粒径与ζ电位测试 |
| 3.2.5 乳液粒子的形态 |
| 3.2.6 织物表面形态测试 |
| 3.2.7 织物整理工艺及性能测试方法 |
| 3.2.7.1 织物整理工艺 |
| 3.2.7.2 织物柔软性测试 |
| 3.2.7.3 织物刚柔性测试 |
| 3.2.7.4 织物折皱回复性测试 |
| 3.2.7.5 织物亲水性和白度测试 |
| 3.2.7.6 织物色牢度测试 |
| 3.2.7.7 织物色度和色力度测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 最佳乳化工艺的考察 |
| 3.3.1.1 乳化剂的筛选 |
| 3.3.1.2 乳化方法的确定 |
| 3.3.1.3 乳化剂用量对乳液性能和应用性能的影响 |
| 3.3.1.4 pH值对乳液性能的影响 |
| 3.3.1.5 乳化时间对乳液性能的影响 |
| 3.3.1.6 其他乳化因素对乳液的影响 |
| 3.3.2 乳液物化性能 |
| 3.3.3 乳液粒径及ζ电位分析 |
| 3.3.4 聚醚嵌段氨基改性硅油整理织物表面形貌 |
| 3.3.5 嵌段硅油对织物性能的影响 |
| 3.3.5.1 不同嵌段硅油对整理织物性能的影响 |
| 3.3.5.2 不同乳液浓度对整理织物性能的影响 |
| 3.3.5.3 不同乳液整理对织物色牢度的影响 |
| 3.3.5.4 不同嵌段硅油整理对染色织物色度的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 长链烷基与氨基共改性硅油的合成与应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 试剂与设备 |
| 4.2.2 长链烷基与氨基共改性硅油的制备 |
| 4.2.2.1 低含氢硅油的制备 |
| 4.2.2.2 长链烷基与环氧基共改性硅油中间体的合成 |
| 4.2.2.3 长链烷基与氨基共改性硅油的合成 |
| 4.2.3 长链烷基与氨基共改性硅油的乳化 |
| 4.2.4 棉织物的整理工艺和性能测试 |
| 4.2.5 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 中间体及产物结构分析 |
| 4.3.1.1 低含氢硅油的结构分析 |
| 4.3.1.2 长链烷基与环氧基共改性硅油中间体的结构分析 |
| 4.3.1.3 长链烷基与氨基共改性硅油的结构与性能分析 |
| 4.3.2 长链烷基与氨基改性硅油的应用研究 |
| 4.3.2.1 改性硅油整理织物表面形貌 |
| 4.3.2.2 不同烷基类型对整理织物性能的影响 |
| 4.3.2.3 不同氨值对整理织物性能的影响 |
| 4.3.2.4 不同烷基值对整理织物性能的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 |
四、亲水性氨基硅油的开发与应用（论文参考文献）
- [1]亲水抗菌功能性有机硅柔软剂的制备及应用性能研究[D]. 杨玉各. 东华大学, 2021(09)
- [2]基于硅烷改性聚氨酯的有机硅风格调理剂的设计与制备[D]. 吴越. 武汉纺织大学, 2020(02)
- [3]聚氨酯氨基硅油柔软剂的制备及其在面巾纸上的应用研究[D]. 程凯杰. 浙江理工大学, 2020(04)
- [4]氨基硅油及其乳液的制备与性能研究[D]. 姜琴. 上海应用技术大学, 2019(02)
- [5]面巾纸用柔滑剂的制备及应用研究[D]. 魏璐. 福建农林大学, 2017(01)
- [6]羊毛织物亲水柔软整理[D]. 黄果. 东华大学, 2017(01)
- [7]亲水性低黄变有机硅柔软整理剂的合成及应用研究[D]. 颜怀谦. 西安工程大学, 2016(08)
- [8]有机硅多元共聚物开发及应用[D]. 肖春艳. 西安工程大学, 2016(04)
- [9]有机硅聚氨酯多元共聚物的合成及其应用性能的研究[D]. 胡晓侠. 西安工程大学, 2016(04)
- [10]聚醚嵌段/长链烷基氨基改性硅油的合成与应用[D]. 孙建平. 浙江大学, 2013(08)