一、PVC透明粒料生产的原料及配方研究（论文文献综述）
李芮地[1]（2021）在《新型热稳定剂Mg（OH）2-BA-MMA接枝聚合物的制备、性能与应用研究》文中认为随着人们环保意识的增强,PVC用热稳定剂的环保化正在不断推进。开发环保型热稳定剂以代替非环保热稳定剂成为行业趋势。本研究开发了一种以氢氧化镁为基体,利用铝酸酯偶联剂对其进行表面改性,然后采用丙烯酸酯类在其表面接枝聚合形成无机有机杂化接枝聚合物Mg（OH）2-BA-MMA记作CN-100,本文研究内容包含以下几个方面:（1）研究了Mg（OH）2杂化接枝机理,采用红外光谱（FTIR）、X射线衍射（XRD）、热失重（TGA）对改性前后的Mg（OH）2进行表征,结果表明,改性后的氢氧化镁具有偶联剂以及接枝物特征,甲基丙烯酸甲酯配合丙烯酸丁酯对氢氧化镁接枝改性成功;改性对氢氧化镁晶格未发生明显影响。（2）热稳定性及力学性能研究:以ABS/CPE合金和PC/CPE合金为研究对象,分别研究CN-100、钙锌稳定剂和日本水滑石三种不同热稳定剂对两种合金热稳定性以及力学性能影响。结果表明,CN-100添加量为1.6质量份,ABS/CPE合金热稳定性最佳;相比钙锌稳定剂和日本水滑石,添加CN-100的ABS/CPE合金具有更好的动态、静态热稳定性;同时具有更好的拉伸、弯曲以及抗冲性能,熔体流动速率更高,具有良好的力学性能和加工性。CN-100添加量为1.8份时,PC/CPE合金热稳定性最佳,相比钙锌稳定剂和日本水滑石,添加CN-100的PC/CPE合金具有更好的静态热稳定性,同时具有更佳的拉伸、弯曲性能,维卡软化温度更高,具有良好的力学性能、刚性和耐热性。（3）应用研究:使用哈克流变仪对CN-100在硬质PVC板材、型材、管材中加工流动性进行研究,并与钙锌稳定剂进行了对比,研究了相同用量CN-100和钙锌稳定剂对PVC管材、型材、板材热稳定性的影响。结果表明,随着CN-100用量增多,PVC管材、型材、板材三者塑化时间均随之缩短,加工扭矩小幅上升,与钙锌稳定剂相比,极大缩短了塑化时间,提高了塑化效率;在热稳定实验中,添加CN-100的样品热稳定时间比添加钙锌稳定剂样品长约10min,具有更佳的静态热稳定性。
张含[2]（2019）在《电子束辐照对PP、PVC材料性能影响研究》文中提出聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）材料的医疗用品在电子束辐照灭菌后性能会发生一系列的改变,尤其是材料会有明显的变黄,严重限制了产品的使用,本文选取了不同配比的抗氧剂、稳定剂、增塑剂等助剂和不同类型的高分子材料,考察共混样品在辐照后的光学性能、力学性能、热性能、微观形貌、结晶性能等变化,找到最好的改善样品耐辐照黄变配方。PVC中加入不同比例的增塑剂、稳定剂和去黄剂,增塑剂含量多的PVC辐照后黄变程度小,钙锌稳定剂和去黄剂则起到反作用,加剧了 PVC材料在辐照后的变黄程度。PVC拉伸强度降低,而断裂伸长率和冲击强度都有提高,材料内部分子链断裂降解,表面降解严重,而内部则有一定程度的交联现象。对 PP 进行 15 kGy、20 kGy、25 kGy、30 kGy 的低剂量辐照和 50 kGy、100 kGy、150kGy、200kGy的高剂量辐照,结果表明其致色基团的形成在低辐照剂量下就已经生成且不可逆,高辐照剂量下并不会一直产生叠加继续影响。电子束的能量破坏材料内部结构使其分解温度减小,热稳定性降低,球晶尺寸减小且不完整,过冷度与结晶度降低。PP助剂改性中添加了 0.4份亚磷酸酯抗氧剂168的PP辐照后的黄度效果最好,25 kGy的辐照剂量下,样品的黄度数值为2.39;PP材料改性中添加25份乙烯-辛烯共聚物（POE）的效果最好;复配配方中PP/POE/抗氧剂168的份数为75/25/0.4时,材料的黄变程度最低,样品在20 kGy和25 kGy两个剂量辐照后黄度值仅为0.74和1.24,复配配方明显降低了材料辐照后的黄变程度。
范涛[3]（2017）在《PVC木塑单螺杆挤出成型过程与试验研究》文中提出木塑复合材料是将20%—85%的木粉和其它添加剂加入到塑料基体,经混合造粒与挤出成型而成。相比于木材和塑料,木塑复合材料在品质性能、加工性能以及耐腐蚀性、阻燃等方面具有更多优势。国内木塑复合材料的挤出成型都是采用普通塑料挤出机,根据技术人员的实践经验进行改进加工。由于木塑复合材料与普通塑料在加工性、传热性以及流变性等方面存在诸多差异,且木塑复合材料的流变特性等基础问题缺乏深入研究,致使生产的木塑制品呈现出塑化不佳、表面纹理不好、米重不达标、断筋等诸多缺陷,目前木塑复合材料专用加工装备设计与工艺技术缺乏理论指导。对此,本论文以PVC（聚氯乙烯）木塑复合材料挤出成型过程为研究对象,基于高分子流变学基础理论和数值模拟技术,通过理论建模与数值模拟,系统研究了木塑复合材料挤出过程的流变特性,并通过试验验证了其理论模型与数值模拟的正确性,其研究结果为木塑复合材料加工专用的单螺杆挤出成型设备设计与加工工艺提供了理论基础与指导。主要研究工作内容如下:（1）基于高分子流变学基础理论,分析了木塑两相高分子混合熔体的流变特性及其重要表征参数粘度,确定木粉体积分数是影响木塑复合材料挤出成型过程中熔体粘度的主要因素。基于国内外学者关于高分子熔体粘度与不同影响因素关系数学模型等理论基础,并结合本研究的试验现象与结果,针对木塑复合材料挤出过程的关键环节（即熔体输送段）建立了PVC木塑两相混合熔体粘度的数学模型。利用该模型可对挤出成型过程中熔体粘度的变化趋势进行预测,为PVC木塑挤出成型的数值模拟与生产实际提供理论指导,避免工艺参数的盲目配置。（2）基于木塑复合材料挤出成型熔体复杂的流变特性,综合考虑PVC木塑复合材料加工过程中物料的属性、螺杆和流道的几何形状、加工条件等因素,分别建立了熔融段、熔体输送段的流道模型。对某配方PVC木塑粒料进行流变性能试验,通过试验测试获得了物料在不同剪切速率和温度条件下的粘度数据,揭示出该配方PVC木塑粒料为典型的非牛顿流体,同时也验证了所建立熔体粘度数学模型的准确性。采用幂律模型和近似阿雷尼克斯模型相结合的流动模型,运用POLYFLOW软件的POLYMAT模块对试验测试数据进行拟合,获取该配方PVC木塑粒料的流变性能参数,为后续数值模拟研究提供了所需的流道模型和物料流变性能参数。（3）根据所建立的熔体粘度数学模型并结合试验配置相关工艺参数,通过改变某一个螺杆参数或工艺条件,采用FLUENT软件求解得到了PVC木塑单螺杆挤出机熔融段在不同螺杆参数和工艺条件下流道内的压力场、温度场、速度场、液体分数以及热焓等流场指标及变化规律,并对热焓、粘性耗散热等流场指标的变化规律进行了分析与讨论。（4）根据所建立的熔体粘度数学模型和木塑熔体运动状态方程,并结合试验相关工艺参数配置体积流量等边界条件参数;通过改变某一个螺杆参数或工艺条件,采用POLYFLOW软件求解得到了PVC木塑单螺杆挤出机熔体输送段在不同螺杆参数和螺杆转速条件下流道内的压力场、温度场、速度场以及粘度场等流场指标及变化规律,并重点讨论了不同螺杆转速（以剪切速率体现）条件下剪切速率与熔体粘度之间关系的变化规律,数值模拟的定性与定量结果与数学模型计算结果基本吻合,充分体现了所建立数学模型的理论价值。（5）在数值模拟研究的基础上,开展了PVC木塑挤出成型温度测量试验、木塑制品挤出成型试验和挤出成型流变测试试验,研究了不同螺棱断面形状的挤出试验机在不同时刻和位置PVC木塑物料的温度变化情况,不同螺杆转速对木塑制品质量的影响,不同初始温度和转速对PVC木塑物料熔融过程的影响等。结果表明,数值模拟结果与试验测试结果基本吻合,同时也验证了PVC木塑物料挤出成型过程与影响因素部分关系的模型,并提出了在某木塑配方条件下部分结构与工艺参数较为合理的取值,为木塑复合材料的加工装备设计与加工工艺提供了确切理论指导。
刘朝艳,宁军,朱永茂,殷荣忠,杨小云,潘晓天,刘勇,邹林,刘小峯,陈红,董金伟,李丽娟,李颖华,张骥红[4]（2014）在《2012～2013年世界塑料工业进展》文中指出收集了2012年7月2013年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20122013年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚）,特种工程塑料（液晶聚合物、聚醚醚酮）,通用热固性树脂（酚醛、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
宁军,刘朝艳,殷荣忠,朱永茂,潘晓天,刘勇,刘小峯,刘晓晨,邹林,王同捷,李丽娟,张骥红,李芳[5]（2012）在《2010～2011年世界塑料工业进展》文中研究表明收集了2010年7月～2011年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了2010～2011年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚）,特种工程塑料（聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮）,通用热固性树脂（酚醛、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
梁娜[6]（2011）在《高流动性PVC合金注塑料的研究》文中指出本文采用了一种流动性较好的、低分子量的PVC树脂,并研究不同的改性剂对这种PVC树脂性能的影响。PVC树脂及其改性剂经高速混合、挤出造粒、注塑成型的方式得到不同样品。研究了PVC树脂的加工工艺,并探讨了不同配比样品的力学性能、耐热性、毛细管流变性能和体系相容性的变化。结果表明：PVC/ABS合金和其他PVC样品使用不带止逆环的注塑机注射时样品的稳定性较好；透明ABS树脂和非透明ABS树脂所制备的PVC/ABS合金的拉伸性能、弯曲性能都随着ABS含量的升高呈下降的趋势,然而其耐热性提高,合金的流动性也变得更好；PVC/ABS的质量比为40/60时相容性最好,此时合金的冲击强度最高；PVC/非透明ABS合金的流动性和冲击强度要好于PVC/透明ABS合金。随着体系中ACR添加量的增加,PVC/ACR样品的拉伸强度而下降；冲击强度升高,弯曲性能下降,样品的耐热性升高,流动性变差。PVC/水滑石样品的流动性在水滑石用量为1.5phr时最好；当水滑石用量在0.5phr～2.0phr之间变化时,样品的力学性能基本没有变化；PVC/水滑石体系微观上是一个均匀的体系。适当的增大碳酸钙用量,PVC样品的拉伸强度、冲击强度不会有太大的影响；样品的弯曲性能会有一定的升高,耐热性提高,流动性变差。在所研究的体系中,ABS树脂和ACR添加剂的用量对PVC样品的力学性能和耐热性的影响较大,尤其是冲击性能；在本研究的添加量范围内,水滑石和碳酸钙的用量变化对样品的力学性能没有太大影响。
贾小波,张学明,李静[7]（2011）在《PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施》文中提出分析了PVC压延透明片材生产中常出现的问题,如片材中有气泡、晶点较多、颜色发黄等,并提出了解决措施。
李文义[8]（2006）在《包装用聚氯乙烯型材透明性的影响因素》文中认为针对生产的包装用透明聚氯乙烯（PVC）型材出现“鱼眼”、透光率下降等问题,研究了SG8型PVC树脂的流变行为、相对分子质量、热稳定性和相应批次的包装用透明型材的凝胶化度等因素。结果发现：各批次的SG 8型PVC树脂的相对分子质量及其分布不同,流变行为差别显着；其中07型材试样的凝胶化度比22型材试样高10%～17%。因此,SG8型树脂相对分子质量的离散性是影响型材透明性的主要原因。
《塑料》编辑部[9]（2002）在《《塑料》期刊30周年总题录》文中提出
刘茂先,孙利明[10]（2001）在《PVC高抗冲透明瓶粒料的开发》文中提出介绍了PVC高抗冲透明粒料的开发研制及典型应用过程。主要讨论了该粒料的原料选择、助剂选择、配方设计及生产工艺。
二、PVC透明粒料生产的原料及配方研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PVC透明粒料生产的原料及配方研究（论文提纲范文）
（1）新型热稳定剂Mg（OH）2-BA-MMA接枝聚合物的制备、性能与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 一 绪论 |
| 1.1 聚氯乙烯、氯化聚乙烯概述 |
| 1.1.1 聚氯乙烯、氯化聚乙烯简介 |
| 1.1.2 聚氯乙烯的降解过程 |
| 1.1.3 聚氯乙烯降解机理 |
| 1.2 热稳定剂概述 |
| 1.3 热稳定剂分类及作用原理 |
| 1.3.1 铅盐类稳定剂 |
| 1.3.2 金属皂类稳定剂 |
| 1.3.3 有机锡类稳定剂 |
| 1.3.4 稀土类稳定剂 |
| 1.3.5 有机锑类稳定剂 |
| 1.3.6 水滑石类稳定剂 |
| 1.3.7 有机辅助热稳定剂 |
| 1.4 热稳定剂发展趋势及研究进展 |
| 1.4.1 铅盐稳定剂发展方向及研究进展 |
| 1.4.2 金属皂类稳定剂发展方向及研究进展 |
| 1.4.3 有机锡类稳定剂发展方向及研究进展 |
| 1.4.4 稀土类稳定剂发展方向及研究进展 |
| 1.4.5 水滑石类稳定剂发展方向及研究进展 |
| 1.4.6 其他稳定剂的研究进展 |
| 1.5 氢氧化镁及其改性 |
| 1.5.1 氢氧化镁概述 |
| 1.5.2 表面改性方法 |
| 1.5.3 氢氧化镁改性研究进展 |
| 1.6 研究目的与内容 |
| 1.6.1 研究背景与意义 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 1.7 创新点 |
| 二 氢氧化镁表面改性 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 仪器及设备 |
| 2.2.3 氢氧化镁改性原理及过程 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 红外光谱分析表征 |
| 2.3.2 X射线衍射分析表征 |
| 2.3.3 热失重分析表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 三 Mg(OH)_2-BA-MMA接枝聚合物在ABS/CPE合金中性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 仪器及设备 |
| 3.2.3 实验过程 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 热老化烘箱法结果分析 |
| 3.3.2 动态热稳定性结果分析 |
| 3.3.3 静态热稳定性分析 |
| 3.3.4 力学性能分析 |
| 3.3.5 熔融指数分析 |
| 3.3.6 热变形温度测试结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 四 Mg(OH)_2-BA-MMA接枝聚合物在PC/CPE合金中性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 仪器及设备 |
| 4.2.3 实验过程 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 热老化烘箱法结果分析 |
| 4.3.2 力学性能结果分析 |
| 4.3.3 熔融指数结果分析 |
| 4.3.4 维卡软化温度结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 五 Mg(OH)_2-BA-MMA接枝聚合物对硬质PVC流变性及热稳定性的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 仪器及设备 |
| 5.2.3 实验过程 |
| 5.2.4 测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 加工性能试验结果分析 |
| 5.3.2 静态热稳定性能测试结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（2）电子束辐照对PP、PVC材料性能影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 辐照技术 |
| 1.2 电子束辐照技术 |
| 1.3 电子束辐照灭菌优缺点及改性方法 |
| 1.3.1 电子束辐照灭菌优点 |
| 1.3.2 电子束辐照灭菌缺点 |
| 1.3.3 助剂改性 |
| 1.3.4 材料改性 |
| 1.4 PVC简介及发展 |
| 1.4.1 PVC简介 |
| 1.4.2 PVC发展现状 |
| 1.5 PP简介及发展 |
| 1.5.1 PP简介 |
| 1.5.2 PP发展现状 |
| 1.6 课题研究目的与意义 |
| 1.7 课题研究内容与创新点 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原材料和助剂 |
| 2.2 实验设备和实验仪器 |
| 2.3 试样的制备和方法 |
| 2.3.1 PVC试样的制备和方法 |
| 2.3.2 PP试样的制备和方法 |
| 2.4 测试和表征 |
| 2.4.1 黄度测试 |
| 2.4.2 拉伸强度性能测试 |
| 2.4.3 冲击强度性能测试 |
| 2.4.4 透明度性能测试 |
| 2.4.5 热失重性能测试 |
| 2.4.6 差示扫描量热性能测试 |
| 2.4.7 硬度性能测试 |
| 2.4.8 扫描电镜测试 |
| 2.4.9 动态流变性能测试 |
| 2.4.10 红外测试 |
| 2.4.11 偏光性能测试 |
| 第三章 耐辐照PVC材料的改性研究 |
| 3.1 增塑剂含量对PVC辐照性能的影响 |
| 3.1.1 不同增塑剂含量PVC的黄度指数 |
| 3.1.2 不同增塑剂含量PVC的透明度 |
| 3.1.3 不同增塑剂含量PVC的拉伸强度 |
| 3.1.4 不同增塑剂含量PVC的断裂伸长率 |
| 3.1.5 不同增塑剂含量PVC的冲击强度 |
| 3.1.6 不同增塑剂含量PVC的硬度指数 |
| 3.1.7 不同辐照剂量9001型号PVC的微观结构 |
| 3.1.8 不同增塑剂含量PVC的热失重 |
| 3.1.9 不同增塑剂含量PVC的红外测试 |
| 3.1.10 小结 |
| 3.2 钙锌稳定剂含量对PVC辐照性能的影响 |
| 3.2.1 钙锌稳定剂含量对PVC的黄度指数 |
| 3.2.2 钙锌稳定剂含量对PVC的透明度 |
| 3.2.3 钙锌稳定剂含量对PVC的微观结构 |
| 3.2.4 钙锌稳定剂含量对PVC的红外测试 |
| 3.2.5 小结 |
| 3.3 去黄剂对PVC辐照性能的影响 |
| 3.3.1 去黄剂对PVC的黄度指数 |
| 3.3.2 去黄剂对PVC的透明度 |
| 3.3.3 去黄剂对PVC的微观结构 |
| 3.3.4 去黄剂对PVC的红外测试 |
| 3.3.5 小结 |
| 第四章 耐辐照PP材料的改性研究 |
| 4.1 助剂对PP辐照性能的影响 |
| 4.1.1 不同助剂含量PP的黄度指数 |
| 4.1.2 不同助剂含量PP的透光性能 |
| 4.1.3 不同助剂含量PP的力学性能 |
| 4.1.4 不同助剂含量对PP的微观结构 |
| 4.1.5 不同助剂含量对PP的热失重 |
| 4.1.6 不同助剂含量对PP的DSC |
| 4.1.7 小结 |
| 4.2 高分子材料对PP辐照性能的影响 |
| 4.2.1 不同材料添加含量PP的黄度指数 |
| 4.2.2 不同材料添加含量PP的透明度 |
| 4.2.3 不同材料含量PP的力学性能 |
| 4.2.4 不同材料含量对PP的微观结构 |
| 4.2.5 不同材料含量对PP的热失重 |
| 4.2.6 不同材料含量对PP的偏光 |
| 4.2.7 不同材料含量对PP的流变 |
| 4.2.8 不同材料含量对PP的DSC |
| 4.2.9 小结 |
| 4.3 材料和助剂复配对PP辐照性能的影响 |
| 4.3.1 材料和助剂复配对PP的黄度指数 |
| 4.3.2 材料和助剂复配对PP的透光性能 |
| 4.3.3 材料和助剂复配对PP的微观结构 |
| 4.3.4 材料和助剂复配对PP的热失重 |
| 4.3.5 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（3）PVC木塑单螺杆挤出成型过程与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 木塑复合材料的研究现状 |
| 1.2 木塑复合材料成型工艺与装备的研究现状 |
| 1.2.1 木塑复合材料成型工艺 |
| 1.2.2 木塑复合材料挤出成型装备 |
| 1.3 螺杆挤出成型过程与机理的研究现状 |
| 1.3.1 高分子材料熔融过程与机理研究现状 |
| 1.3.2 高分子材料熔体输送过程与机理研究现状 |
| 1.3.3 木塑复合材料挤出成型过程与机理研究现状 |
| 1.4 木塑螺杆挤出成型研究存在的主要问题 |
| 1.5 论文研究目的和意义 |
| 1.6 论文研究内容和结构 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 论文组织结构 |
| 第2章 PVC木塑单螺杆挤出成型熔体流变特性分析与建模 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 单相高分子材料流变学特性 |
| 2.2.1 高分子材料流变特性 |
| 2.2.2 PVC材料粘流态流动机理 |
| 2.3 两相高分子共混体系流变学特性 |
| 2.3.1 两相高分子共混原则 |
| 2.3.2 两相高分子混合熔体分散特点 |
| 2.3.3 两相高分子混合熔体粘性行为 |
| 2.4 PVC木塑复合材料挤出成型熔体流动性能数值建模 |
| 2.4.1 PVC木塑复合材料熔体粘度数值建模 |
| 2.4.2 稳定挤出状态下的木塑熔体运动状态 |
| 2.5 CFD技术求解 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 PVC木塑单螺杆挤出成型流道模型与试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 挤出成型流道模型建立 |
| 3.2.1 熔融段流道模型建立 |
| 3.2.2 熔体输送段流道模型建立 |
| 3.3 PVC木塑粒料流变性能试验 |
| 3.3.1 试验原理 |
| 3.3.2 测试试验 |
| 3.3.3 试验结果与分析 |
| 3.3.4 试验数据拟合 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 PVC木塑单螺杆挤出机熔融段成型过程数值模拟研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数值模拟相关理论 |
| 4.2.1 离散方法 |
| 4.2.2 离散格式 |
| 4.2.3 求解算法 |
| 4.2.4 “焓-多孔度”技术 |
| 4.3 物料参数和边界条件设置 |
| 4.3.1 物料参数设置 |
| 4.3.2 边界条件设置 |
| 4.4 熔融段成型过程的数值求解 |
| 4.4.1 熔融过程分析 |
| 4.4.2 流场分析 |
| 4.4.3 结论 |
| 4.5 不同螺杆参数的成型过程数值模拟结果与分析 |
| 4.5.1 螺槽深度对熔融段挤出成型过程的影响分析 |
| 4.5.2 螺棱法向宽度对熔融段挤出成型过程的影响分析 |
| 4.5.3 螺棱断面形状对熔融段挤出成型过程的影响分析 |
| 4.5.4 结论 |
| 4.6 不同工艺条件的成型过程数值模拟结果与分析 |
| 4.6.1 螺杆转速对熔融段挤出成型过程的影响分析 |
| 4.6.2 机筒表面热流密度对熔融段挤出成型过程的影响分析 |
| 4.6.3 进出口压差对熔融段挤出成型过程的影响分析 |
| 4.6.4 流道初始温度对熔融段挤出成型过程的影响分析 |
| 4.6.5 入口流量对熔融段挤出成型过程的影响分析 |
| 4.6.6 结论 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 PVC木塑单螺杆挤出机熔体输送段成型过程数值模拟研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 数值模拟相关理论 |
| 5.2.1 网格重叠技术 |
| 5.2.2 粘弹性分切应力方法 |
| 5.2.3 迭代求解算法 |
| 5.3 物料参数和边界条件设置 |
| 5.3.1 物料参数 |
| 5.3.2 边界条件 |
| 5.4 熔体输送段成型过程的数值求解 |
| 5.5 不同螺杆参数的成型过程数值模拟结果与分析 |
| 5.5.1 螺槽深度对熔体输送段挤出成型过程的影响分析 |
| 5.5.2 螺棱法向宽度对熔体输送段挤出成型过程的影响分析 |
| 5.5.3 螺棱断面形状对熔体输送段挤出成型过程的影响分析 |
| 5.5.4 结论 |
| 5.6 不同螺杆转速的成型过程数值模拟结果与分析 |
| 5.6.1 螺杆转速对熔体输送段压力场的影响分析 |
| 5.6.2 螺杆转速对熔体输送段温度场的影响分析 |
| 5.6.3 螺杆转速对熔体输送段速度场的影响分析 |
| 5.6.4 螺杆转速对熔体输送段粘度场的影响分析 |
| 5.6.5 结论 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 PVC木塑挤出成型过程试验研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 挤出成型温度测量试验 |
| 6.2.1 试验材料 |
| 6.2.2 试验装置 |
| 6.2.3 试验原理 |
| 6.2.4 试验过程与结果分析 |
| 6.3 木塑制品挤出成型试验 |
| 6.3.1 试验装置与材料 |
| 6.3.2 试验过程与方法 |
| 6.3.3 试验结果与分析 |
| 6.4 挤出成型流变测试试验 |
| 6.4.1 试验装置与材料 |
| 6.4.2 试验原理 |
| 6.4.3 试验过程与方法 |
| 6.4.4 试验结果与分析 |
| 6.5 对比分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 论文研究工作总结 |
| 7.2 论文的创新点 |
| 7.3 论文进一步工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读博士学位期间发表的专利及参与的科研项目 |
| (一)发表的发明专利 |
| (二)参与的科研项目 |
| 附件：螺杆和机筒参数设计 |
（4）2012～2013年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1概述 |
| 2通用热塑性树脂 |
| 2. 1聚乙烯( PE) |
| 2. 2聚丙烯( PP) |
| 2. 3聚氯乙烯( PVC) |
| 2. 4聚苯乙烯( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 3工程塑料 |
| 3. 1尼龙( PA) |
| 3. 2聚碳酸酯( PC) |
| 3. 3聚甲醛( POM) |
| 3. 4热塑性聚酯 |
| 3. 5聚苯醚( PPE) |
| 4特种工程塑料 |
| 4. 1聚醚醚酮 |
| 4. 2液晶聚合物( LCP) |
| 4. 3聚苯砜 |
| 5热固性树脂 |
| 5. 1酚醛树脂 |
| 5. 2不饱和聚酯 |
| 5. 2. 1市场动态 |
| 5. 2. 2主要原料市场概况 |
| 5. 2. 2. 1苯乙烯［160］ |
| 5. 2. 2. 2丙二醇［161］ |
| 5. 2. 2. 3苯酐［162］ |
| 5. 2. 2. 4顺酐［163］ |
| 5. 2. 3玻璃钢复合材料 |
| 5. 2. 4不饱和聚酯树脂阻燃性能 |
| 5. 2. 5不饱和聚酯树脂添加剂 |
| 5. 2. 6不饱和聚酯树脂的电性能 |
| 5. 2. 7不饱和聚酯树脂生物复合材料 |
| 5. 2. 8不饱和聚酯树脂的应用 |
| 5. 3环氧树脂( EP) |
| 5. 3. 1亚洲、美国环氧树脂工业 |
| 5. 3. 1. 1亚洲环氧树脂［176－179］ |
| 5. 3. 1. 2美国 |
| 5. 3. 2产能变化和企业经营动态 |
| 5. 3. 2. 1产能变化［180－187］ |
| 5. 3. 2. 2企业经营动态［188－193］ |
| 5. 3. 3新产品［194－199］ |
| 5. 3. 3. 1环氧树脂和固化剂 |
| 5. 3. 3. 2助剂 |
| 5. 3. 4应用领域发展 |
| 5.3.4.1胶黏剂[200-211] |
| 5. 3. 4. 2涂料［212－223］ |
| 5. 3. 5结语 |
| 5. 4聚氨酯( PU) |
| 5. 4. 1原料 |
| 5. 4. 2泡沫 |
| 5. 4. 3涂料 |
| 5. 4. 4胶黏剂 |
| 5. 4. 5弹性体 |
| 5. 4. 6助剂 |
（5）2010～2011年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2.1 聚乙烯 (PE) |
| 2.2 聚丙烯 (PP) |
| 2.3 聚氯乙烯 (PVC) |
| 2.4 聚苯乙烯 (PS) |
| 2.5 苯乙烯类共聚物 |
| 3 工程塑料 |
| 3.1 尼龙 (PA) |
| 3.2 聚碳酸脂 (PC) |
| 3.3 聚甲醛 (POM) |
| 3.4 热塑性聚酯 (PET和PBT) |
| 4 特种工程塑料 |
| 4.1 聚苯硫醚 (PPS) |
| 4.2 液晶聚合物 (LCP) |
| 4.3 聚芳醚酮 (PAEK) |
| 4.4 聚芳砜 |
| 5 热固性树脂 |
| 5.1 酚醛树脂 (PF) |
| 5.2 不饱和聚酯 |
| 5.2.1 市场动态 |
| 5.2.2 研发进展 |
| 5.2.2. 1 不饱和聚酯树脂的改性研究 |
| 5.2.2. 2 力学性能改进 |
| 5.2.2. 3 新型UPR复合材料 |
| 5.2.3 UPR复合材料的应用 |
| 5.2.4 不饱和聚酯树脂的老化机理 |
| 5.2.5 玻璃纤维增强复合材料的应用 |
| 5.2.6 生物复合材料 |
| 5.3 环氧树脂 (EP) |
| 5.3.1 原料[151-152] |
| 5.3.1. 1 双酚A |
| 5.3.1. 2 环氧氯丙烷 |
| 5.3.2 产能建设和企业经营动态 |
| 5.3.2. 1 产能建设[153-157] |
| 1) 环氧树脂 |
| 2) 固化剂 |
| 3) 应用领域 |
| 5.3.2. 2 企业经营动态[158-160] |
| 5.3.3 日本环氧树脂工业[161-162] |
| 5.3.3. 1 原料 |
| 5.3.3. 2 环氧树脂产量和用途分布 |
| 5.3.4 新产品[163-167] |
| 5.3.4. 1 环氧氧树脂和固化剂 |
| 5.3.4. 2 助剂 |
| 5.3.5 应用领域发展 |
| 5.3.5. 1 胶黏剂[168-183] |
| 5.3.5. 2 涂料[184-188] |
| 5.3.5. 3 电子材料[189] |
| 5.3.5. 4 复合材料[190] |
| 5.3.6 结语 |
| 5.4 聚氨酯 (PU) |
| 5.4.1 原料 |
| 5.4.2 涂料 |
| 5.4.3 胶黏剂 |
| 5.4.4 泡沫 |
| 5.4.5 分散体 |
| 5.4.6 助剂 |
| 5.4.7 弹性体 |
| 5.4.8 其他 |
（6）高流动性PVC合金注塑料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚氯乙烯的发展回顾 |
| 1.1.1 PVC软制品及其应用 |
| 1.1.2 PVC硬制品及应用 |
| 1.1.3 PVC糊树脂及应用 |
| 1.2 PVC树脂的主要添加剂 |
| 1.2.1 稳定剂 |
| 1.2.2 润滑剂 |
| 1.2.3 增塑剂 |
| 1.2.4 加工助剂和冲击改性剂 |
| 1.3 PVC的改性方法 |
| 1.3.1 PVC树脂的化学和物理改性 |
| 1.3.2 PVC树脂的流动性研究 |
| 1.4 PVC合金介绍 |
| 1.4.1 PVC/ABS合金 |
| 1.4.2 PVC/EVA合金制品 |
| 1.4.3 PVC/MBS合金 |
| 1.4.4 PVC/NBR合金 |
| 1.4.5 PVC/TPU合金 |
| 1.5 PVC及其合金制品的制备工艺 |
| 1.5.1 挤出成型工艺 |
| 1.5.2 压延成型工艺 |
| 1.5.3 注塑成型工艺 |
| 1.5.4 吹塑成型工艺 |
| 1.5.5 热成型工艺 |
| 1.6 本课题的研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 主要实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 样品的制备过程 |
| 2.3.1 PVC/ABS合金的制备 |
| 2.3.2 PVC其他样品的制备 |
| 2.4 测试仪器及测试条件 |
| 2.4.1 电子拉力试验机(XWW-20A型,深圳市新三思材料检测有限公司) |
| 2.4.2 简支梁冲击试验机(XJJ-5型,承德市金建检测仪器有限公司) |
| 2.4.3 热变形维卡温度测试仪(XRW-300型,承德市金建检测仪器有限公司) |
| 2.4.4 差示扫描量热仪(Pyris.1型,珀金埃尔默股份有限公司) |
| 2.4.5 毛细管流变仪(Instron3211型,英国INSTRON公司) |
| 2.4.6 扫描电子显微镜(JSM-6360LV,日本电子株式会社) |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 注塑工艺条件对PVC样品的影响 |
| 3.1.1 引言 |
| 3.1.2 PVC/ABS合金的注射成型 |
| 3.1.3 小结 |
| 3.2 PVC/透明ABS合金样品的性能研究 |
| 3.2.1 引言 |
| 3.2.2 实验配方及工艺 |
| 3.2.3 透明ABS树脂用量对PVC/ABS合金性能的影响 |
| 3.2.4 小结 |
| 3.3 PVC/非透明ABS合金性能研究 |
| 3.3.1 引言 |
| 3.3.2 实验配方及工艺 |
| 3.3.3 非透明ABS树脂的用量对PVC/ABS合金性能的影响 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 PVC/ACR体系的性能研究 |
| 3.4.1 引言 |
| 3.4.2 实验配方及工艺 |
| 3.4.3 ACR增韧剂的用量对PVC/ACR样品性能的影响 |
| 3.4.4 小结 |
| 3.5 PVC/水滑石体系的性能研究 |
| 3.5.1 引言 |
| 3.5.2 原料及工艺条件 |
| 3.5.3 水滑石用量对PVC样品的性能影响 |
| 3.5.4 小结 |
| 3.6 填料碳酸钙用量对PVC样品的性能影响 |
| 3.6.1 引言 |
| 3.6.2 实验配方及工艺条件 |
| 3.6.3 碳酸钙用量的增加对PVC样品的性能影响 |
| 3.6.4 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 研究成果以及发表的论文 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（8）包装用聚氯乙烯型材透明性的影响因素（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试样 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 实验配方 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 基本物性 |
| 2.2 含水量 |
| 2.3 静态热稳定性能 |
| 2.4 凝胶化度 |
| 2.5 塑化性能 |
| 2.6 相对分子质量 |
| 3 结论 |
四、PVC透明粒料生产的原料及配方研究（论文参考文献）
- [1]新型热稳定剂Mg（OH）2-BA-MMA接枝聚合物的制备、性能与应用研究[D]. 李芮地. 青岛科技大学, 2021(01)
- [2]电子束辐照对PP、PVC材料性能影响研究[D]. 张含. 北京化工大学, 2019(06)
- [3]PVC木塑单螺杆挤出成型过程与试验研究[D]. 范涛. 武汉理工大学, 2017(02)
- [4]2012～2013年世界塑料工业进展[J]. 刘朝艳,宁军,朱永茂,殷荣忠,杨小云,潘晓天,刘勇,邹林,刘小峯,陈红,董金伟,李丽娟,李颖华,张骥红. 塑料工业, 2014(03)
- [5]2010～2011年世界塑料工业进展[J]. 宁军,刘朝艳,殷荣忠,朱永茂,潘晓天,刘勇,刘小峯,刘晓晨,邹林,王同捷,李丽娟,张骥红,李芳. 塑料工业, 2012(03)
- [6]高流动性PVC合金注塑料的研究[D]. 梁娜. 北京化工大学, 2011(05)
- [7]PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施[J]. 贾小波,张学明,李静. 聚氯乙烯, 2011(01)
- [8]包装用聚氯乙烯型材透明性的影响因素[J]. 李文义. 合成树脂及塑料, 2006(03)
- [9]《塑料》期刊30周年总题录[J]. 《塑料》编辑部. 塑料, 2002(04)
- [10]PVC高抗冲透明瓶粒料的开发[J]. 刘茂先,孙利明. 中国塑料, 2001(05)