一、锅炉过热器管连续发生三次爆管原因及改进措施（论文文献综述）
王强强[1]（2021）在《锅炉过热器爆管原因及预防措施分析》文中提出随着我国市场经济的不断发展和进步,工业领域也呈现出积极创新态势。在工业企业发展进步的过程中,对锅炉设备需求也越来越大,大小各异、形状各异的锅炉纷纷引入工业生产中,各类型的锅炉机组不断涌现,随之而来的是严重的安全风险隐患。因为锅炉的内部结构非常复杂,并且各个环节之间的连续非常紧密,若锅炉出现了质量问题,那么,锅炉内的流量与吸热量则会出现一定程度的变化。一般情况下,锅炉的运行环境较为恶劣,在恶劣环境下,锅炉受到使用运行条件、设计方案等诸多问题影响,导致锅炉过热器爆管,直接对工业企业生产运行甚至人员生命安全造成威胁。为此,本文将针对锅炉内部结构进行详细分析,探究出锅炉过热器爆管原因,并提出相应的预防策略。
曹义杰,张子梅,金昕,游鹏[2]（2021）在《生物质锅炉高温过热器失效的原因分析》文中研究说明对高温过热器腐蚀失效管道进行外观形貌检查、垢样分析,采用扫描电镜观察及能谱（EDS）分析等方法,对生物质锅炉高温过热器管内外表面腐蚀机理进行研究,分析总结高温过热器腐蚀失效原因,采取有针对性的措施,以保证生物质锅炉安全连续运行,提高生物质锅炉有效利用小时数,延长生物质锅炉高温过热器运行寿命。
孙利[3]（2021）在《超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮生长剥落机理的研究》文中提出高效、洁净、低碳是煤电发展的趋势,提高蒸汽参数是主要途径之一,因此发展超超临界火电机组是提高能源利用率的主要方向。但是,锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮剥落问题导致的堵管引发爆管等事故频发,造成巨大的经济损失,制约着机组的性能和可靠性。深入研究锅炉高温受热面合金材料的氧化速率、管壁温度、蒸汽侧氧化皮的应力和粘附性等问题,有助于揭示氧化皮生长与剥落的机理与规律,为锅炉高温受热面的设计和安全运行提供依据。本文在探索铁素体-马氏体钢氧化速率的基础上,对水平烟道高温末级过热器垂直管束管壁温度、氧化皮的生长应力进行了预测,分析了其变化规律;同时结合密度泛函理论计算方法从原子角度对蒸汽侧内外层氧化皮界面的粘附特性和断裂韧性进行计算。主要工作总结如下:（1）以铁素体-马氏体钢NF616和HCM12A为研究对象,根据Backhaus和Topfer实验数据,推算出较低温下磁铁矿层的铁扩散系数;讨论了用于计算铁铬尖晶石层铁扩散系数,且与氧活度相关的系数Rv、RI。估算基体/铁铬尖晶石层界面、磁铁矿层/超临界水蒸气界面处的氧活度。最后,由Wagner氧化理论,计算了不同温度超临界水蒸气环境下NF616和HCM12A的氧化速率常数。计算结果表明:模拟的氧化增重值与有关文献的实验值比较接近;氧化皮内氧活度是连续的,而在铁铬尖晶石层/磁铁矿层界面处铁扩散系数是不连续;空洞有可能在铁扩散系数最小的位置和铁铬尖晶石层/磁铁矿层界面位置形成。（2）基于热偏差理论和过热器管的局部能量和质量平衡,提出了一种计算管壁温度的方法。考虑烟气侧的积灰,计算了超临界锅炉高温过热器管壁温度分布;同时利用本文的铁素体-马氏体钢氧化速率计算方法,将氧化皮/超临界水蒸气界面温度做为氧化皮的生长温度,对蒸汽侧氧化皮厚度进行了估算。将不同服役时间下锅炉过热器管氧化皮厚度的计算结果与现场实测数据进行了比对,结果比较接近。由于烟气冲刷强烈,迎风弯管处壁温突然升高。烟气沿受热面高度方向的温度分布不均匀性对最终壁温计算结果影响很大。（3）根据广义平面应变问题的应力平衡关系,将氧化皮生长应变引入胡克定律,同时考虑管子所承受的内部压力,推导了氧化皮生长应力的计算表达式。分析了不同管径和不同横向氧化应变对应力分布的影响。结果表明:氧化皮环向应力值远大于径向应力值和轴向应力值;位置靠近磁铁矿/铁铬尖晶石界面时,环向应力值较大,在这个界面上容易出现氧化皮的膨胀和剥落;管径越小,氧化皮环向应力值和轴向应力值越大;氧化皮的环向应力随着受热管蒸汽侧压力的增大而增大;生长应变的横向分量对氧化皮应力有较大影响。（4）运用第一性原理研究了外氧化层/内氧化层界面,即Fe3O4（001）/FeCr2O4（001）界面的粘附功、界面能、界面断裂韧性以及电子结构和价键,为建立客观的蒸汽侧氧化皮断裂韧性指标提供依据。当（001）面的原子层数大于15层和13层,Fe3O4板和FeCr2O4板可达到各自体相的特征。研究了 12种不同终端组合的界面模型,不同堆积位置对界面结合强度和断裂韧性的影响。Fe3O4（001）-FeO终端/FeCr2O4（001）-Fe终端构成的Model E具有最大的粘附功和界面断裂韧性,热力学上更稳定,此构型可能是氧化皮生长过程中的实际原子构型。界面处电子结构表明界面原子之间存在离子/共价键和金属键。
梁得柱[4]（2021）在《基于智能控制的锅炉烟温自纠偏系统的研发及应用》文中提出四角切圆燃烧锅炉由于存在固有的残余旋转,在炉膛出口及水平烟道存在较为严重的两侧烟温、汽温偏差问题。这给锅炉的蒸汽参数控制带来极大的困难,不利于蒸汽温度的控制,同时也会影响过热器管壁及汽轮机运行的安全性。为解决烟温（汽温）偏差问题,寻找缓解烟温（汽温）偏差的手段和方法,本文以某电厂660MW锅炉为研究对象,对四角切圆燃烧锅炉的燃烧系统进行深入研究,分析导致烟温（汽温）偏差的原因。结合现场燃烧调整试验结果和运行人员的操作经验,引入闭环自动控制方式,最终实现了四角切圆锅炉实时动态烟温（汽温）自动纠偏。通过对某四角切圆锅炉历史运行数据的分析,引入了过热器总吸热量两侧偏差为衡量指标来准确、定量表征锅炉两侧的烟温（汽温）偏差状况。分析了众多锅炉运行因素与锅炉烟温（汽温）偏差的相关性关系,并在众多影响因素中以SOFA风风门开度作为实时动态烟温（汽温）自动纠偏的调节手段。针对SOFA风风门开度,本文通过对现场多个负荷点（共4个负荷点、30个工况）下的燃烧调整试验数据的分析,总结出通过锅炉上三层SOFA风风门开度协同作用可实现对锅炉两侧烟温（汽温）偏差的有效纠正调节。以锅炉SOFA风风量为控制变量,本文分别将神经网络控制方法与模型预测控制方法应用于锅炉两侧烟温（汽温）纠偏自动控制系统当中,并通过仿真试验对比两种控制方案的优劣。仿真结果表明,两种控制策略均能够降低锅炉左右两侧烟温（汽温）偏差,但模型预测控制策略控制效果更佳。在本文作者参与的采用模型预测控制策略实现锅炉实时动态烟温（汽温）自动纠偏应用案例当中,通过对过热器总吸热量两侧偏差,过热器两侧减温水量两侧偏差,高过出口汽温两侧温差等多个指标的分析,进一步证实了模型预测控制算法在锅炉燃烧系统烟温（汽温）自纠偏控制中的有效性和实用性。
杨洋[5]（2020）在《某300MW机组煤粉锅炉屏式过热器失效原因及对策研究》文中指出在国家实施节能减排政策的大背景下,大容量、高参数、高效率的新型机组逐步出现在电力行业的舞台。火力发电机组的锅炉承压部件处于极端恶劣的环境,随着火力发电机组逐步向超临界机组和超超临界机组不断发展,对锅炉材料耐高温性能和抗蠕变性能的要求也越来越高。由于燃烧系统、汽水系统原因,过热器管材长期存在着腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等风险,从而导致炉管金属材料失效,发生爆管事故,不但增加了抢修作业的工作量,也造成燃料资源的极大浪费,给电力生产造成极大的经济损失。锅炉受热面爆管作为引起发电机组非停的主要原因,对其发生原理和预防措施的研究具有重要的意义。本文以某300MW煤粉锅炉为研究对象,针对屏式过热器频繁发生爆管问题,在分析锅炉燃烧系统、屏式过热器运行参数的基础上,通过屏式过热器材质分析和金相结构分析,提出了预防过热器爆管的改造方案,并进行了实施验证。研究结果表明,爆口为变形后的喇叭状,长50mm,宽20mm。金相组织结构表明,爆管是因为长期超温与短期超温综合作用导致的。通过将屏式过热器管局部更换为TP347HFG材质、检测更换剩余寿命过低的管材,并采用三次风口调整反切、屏式过热器入口联箱处加装外圈管节流圈等技术措施,烟速不均匀系数最高值由2.44下降至1.40,平均值由之前的1.72下降到1.26,最大烟气对流放热系数与平均值之比从调整前的1.67倍下降至1.22倍,各屏间壁温差异从30℃下降至14℃左右。综合治理后的运行结果表明,屏式过热器工作条件得到了有效改善,同屏内降低了外侧管热负荷,各管工况下的壁温在设计值范围内,机组爆管率显着下降,每年由“四管”爆管引发的非计划停运次数占比由50%下降至20%,提高了屏式过热器运行的安全性。
刘贺君[6]（2020）在《CFB锅炉安全高效运行与事故预判研究》文中研究表明循环流化床锅炉（即CFB锅炉）是上个世纪末发展起来的洁净煤燃烧技术,由于其对燃料有极强的适应能力,所以在全球火力发电领域内得到了广泛的应用。CFB锅炉由于其本身的结构特点和其特殊的燃煤方式,造成炉内各部件磨损比一般的燃煤锅炉严重的多。CFB锅炉磨损损伤问题不但制约着火力发电厂长周期安全与稳定运行和社会经济效益,也是各大学术研究的技术难题。通过对事故的过程与处理方法进行准确的分析,提出相应的事故预判方法,对即将发生的时候准确进行判断,提前制定检修计划,使CFB锅炉在运行中延长各部件的使用寿命,为CFB锅炉避免事故造成的非计划停机提供理论参考和数据支撑,同时可以提高CFB锅炉的经济效益。通过对管道的有限元分析与金相学组织观测,对易磨损失效部位做出准确预判,并采取相应的防磨措施来提高CFB的使用寿命,为CFB锅炉防磨研究的进一步发展提供理论参考和数据支撑,且可以提高电厂的经济效益。以唐山某自备电厂CFB锅炉磨损为例,进行有限元分析,金相学分析,通过以往发生事故的过程、原因及处理办法的研究,总结出一套切实有效的预判方法。对其事故发生前的锅炉重要管道进行预判,提前制定维修更换方案,避免事故的发生。图20幅；表15个；参46篇。
朱霖,陈伟崇,陈思诗[7]（2019）在《一台组装锅炉过热器管爆管的原因分析及解决措施》文中研究表明一台湖南某锅炉厂设计制造的SZL25-1.25/250-AII型组装锅炉于2016年9月投入使用,之后于2017年2月、3月、5月连续发生过热器爆管事故,经检验分析认为事故的主要原因为过热器结构设计不合理以及制造时不重视汽水分离效果,根据分析结果提出了解决措施,该锅炉依照提出的措施进行改造及维修后运行至今未再发生过热器爆管事故。
史秋映[8]（2017）在《大型电站锅炉过热器管失效的防止措施》文中进行了进一步梳理近年来,随着经济的不断前进,火力发电机组也日渐转向大容量机组。随着锅炉运行参数不断提高,锅炉再热器系统的受热面也不断增大,导致了过热器受热面各管内的流量与吸热量存在差异。电站锅炉爆管事故（BTF）已经成为威胁电厂发电设备安全、经济运行的主要问题,因此,防止电站锅炉过热器爆管也成为保证火电厂安全、稳定运行的首要解决问题。锅炉过热器管爆管是各种因素综合作用的结果 ,对应的防止措施有很多,应根据不同情况分析原因,重点选择。本文主要从超温的预防、重点部位的检查和锅炉运行几个方面来探讨防止过热器失效。
刘昱杰[9]（2014）在《电站锅炉典型失效机理与防护措施》文中研究指明随着我国国民经济的快速发展和人们生活水平的不断提高,对发电量的需求日益剧增,推动了电力建设行业和发电设备制造业的迅猛发展。在电力行业中火力发电又占相当大的比例。电站锅炉是火力发电的重要组成部件。电站锅炉的结构、用材、焊接、运行等各个方面均比较复杂,一般来说,电站锅炉包括多个系统,如省煤器、水冷壁、过热器、再热器、锅炉范围内管道、承重支吊系统等。一方面,每个系统由于其工况不同,在长期运行过程中会出现不同的缺陷,对于这些缺陷,了解其形成原因,对于提高检验的针对性,十分必要。另一方面,对于不同的炉型、不同的燃烧方式、运行时间也不会一样的,即便在同一个系统里,不一样缺陷产生的概率也是不相同的。在这里我们对其中典型的锅炉水冷壁高温硫腐蚀失效分析、锅炉受热面管高温氧腐蚀进行分析。1.锅炉水冷壁高温硫腐蚀（外壁）由于近年我国煤价不断上涨,造成发电成本日益提高,发电企业很少用设计煤种,而所采购的煤种中含硫量较高,造成我国水冷壁高温硫腐蚀越来越严重。本文通过对水冷壁高温硫腐蚀发生的部位、产生原因进行分析,并提出处理措施。2.锅炉受热面管高温氧腐蚀（内壁）锅炉按结构可分为π型炉和塔型炉,由于成本控制大多数电厂采用π型炉。由于高温段管子内壁存在氧化皮,在负荷变化时管子与氧化皮膨胀系数不同,造成氧化皮脱落,从而造成管子短期过热现象发生爆管。本文通过对受热面管高温氧腐蚀发生的部位、产生原因进行分析,并提出处理措施。3.减温器失效减温器是蒸汽温度重要的调节方式之一。由于减温水与蒸汽有较大的温度差,为了避免减温水管处筒体壁的机械疲劳和热疲劳,减温水管进入减温器筒体处采用套管结构,同时为防止减温水直接作用在减温器筒体内壁上,喷水减温器均装有保护内衬管。本文通过对减温器发生的部位、产生原因分析,并提出处理措施。
纪红[10]（2015）在《某船用锅炉过热器三维流场数值模拟分析与优化》文中进行了进一步梳理过热器是蒸汽锅炉重要部件之一,由于其管束热负荷及受热面积的不均匀,管内蒸汽流量不均匀和管内结垢等影响因素的存在,可能造成锅炉过热器管束局部温度偏高,导致局部超温爆管而影响过热器的正常工作,以致影响整个船舶动力系统的正常运行。针对船用锅炉过热器的结构特点,从理论上分析热偏差的形成原因,研究了导致过热器超温爆管的因素,介绍了过热器壁温计算方法。根据某船用锅炉过热器实际模型,应用Gambit软件建立了过热器外部烟气、内部蒸汽以及管壁的整体1:1三维模型;应用FLUENT软件选择合适的边界条件,以流体力学基本方程组和Realizable κ-ε湍流模型作为数学模型,并添加P-1辐射模型,对过热器整体蒸汽流动与传热进行了三维数值模拟,得到过热器各流程的蒸汽压力、流量和温度,管壁热负荷,辐射所占比重,管壁温度等值的分布规律;并且在此基础上应用热偏差理论,对过热器集箱隔板结构提出改进建议。数值模拟计算结果表明:改进前过热器管壁温度沿蒸汽的流动方向逐渐增大,最高壁温及最大热偏差管同为第二流程中间管排,位于烟道中间位置的管束。此位置支管管内蒸汽流量小,但热负荷大,致使热偏差大,蒸汽温度高,管壁温度高,使其成为最危险的管束,容易产生超温爆管现象。经过改进后的模型计算结果表明,过热器蒸汽温度分布、各支管蒸汽出口温度分布和管壁平均温度分布较为均匀;偏差管的热偏差系数、过热器管壁温度有所降低。改进后模型最高壁温较改进前约低10K,提高了过热器运行的安全性。本文从基础理论出发,针对锅炉过热器超温爆管现象,对某船用锅炉过热器集箱隔板提出改进建议,利用专业软件对过热器整体进行三维数值计算分析。数值模拟结果对船用锅炉过热器的优化设计与事故诊断具有一定的参考价值,同时此种数值模拟方法可以节省大量的人力物力,其在锅炉设计及安全运行中将会得到广泛的应用。
二、锅炉过热器管连续发生三次爆管原因及改进措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锅炉过热器管连续发生三次爆管原因及改进措施（论文提纲范文）
（1）锅炉过热器爆管原因及预防措施分析（论文提纲范文）
| 1 锅炉结构性能分析 |
| 2 锅炉过热器爆管原因 |
| 2.1 设计原因 |
| 2.2 运行原因 |
| 3 锅炉过热器爆管预防措施 |
| 3.1 科学合理开展锅炉设计 |
| 3.2 严格遵循锅炉安全操作规程 |
| 4 结语 |
（2）生物质锅炉高温过热器失效的原因分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 背景概述 |
| 2 检验分析 |
| 2.1 断口宏观形貌分析及取样 |
| 2.2 试样低倍形貌分析 |
| 2.2.1 试样低倍形貌观察 |
| 2.2.2 试样壁厚测量 |
| 2.3 过热器管材质化学分析 |
| 2.4 过热器管金相分析 |
| 2.5 扫描电镜分析(SEM)与电子能谱分析(EDS) |
| 2.5.1 过热器管外壁 |
| 2.5.2 过热器管内壁 |
| 2.6 过热器管外壁腐蚀产物XRD分析 |
| 3 研究与讨论 |
| 3.1 过热器管内壁氧化和管壁的晶间腐蚀 |
| 3.2 过热器管壁厚与强度的关系 |
| 4 检验结论 |
| 5 采取措施 |
| 5.1 温度控制 |
| 5.2 增加防护瓦 |
| 5.3 除垢 |
| 5.4 局部喷涂耐高温防腐涂料 |
| 5.5 升级过热器材料 |
| 6 结语 |
（3）超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮生长剥落机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外课题研究现状 |
| 1.2.1 典型高温受热面管材氧化皮的结构及剥落特点 |
| 1.2.2 合金的氧化动力学研究 |
| 1.2.3 给水加氧对氧化皮生长和剥落的影响 |
| 1.2.4 氧化皮的厚度计算方法 |
| 1.2.5 氧化皮开裂的预测方法 |
| 1.2.6 氧化皮的应力分析 |
| 1.2.7 氧化皮内空穴的研究 |
| 1.2.8 高温受热面管壁温度研究 |
| 1.2.9 金属/氧化物界面第一性原理研究 |
| 1.3 高温受热面氧化皮研究的问题和挑战 |
| 1.4 本论文研究的主要内容 |
| 第2章 铁素体-马氏体钢氧化动力学分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 铁素体-马氏体钢表面氧化皮成分和己提出的氧化机制 |
| 2.3 铁素体-马氏体钢氧化动力学计算模型 |
| 2.3.1 氧化皮厚度的计算表达式 |
| 2.3.2 磁铁矿层和铁铬尖晶石层铁扩散系数 |
| 2.3.3 磁铁矿层/超临界水蒸气界面和基体/铁铬尖晶石层界面氧活度 |
| 2.3.4 氧化皮增重与氧化皮内外层厚度的关系 |
| 2.3.5 氧活度与归一化位置的关系 |
| 2.3.6 计算过程 |
| 2.4 结果和讨论 |
| 2.4.1 磁铁矿层和铁铬尖晶石层的铁扩散系数 |
| 2.4.2 氧化物增重计算值与实验值对比及误差分析 |
| 2.4.3 氧化速率的比较和分析 |
| 2.4.4 氧化皮内氧活度和铁扩散系数的分布 |
| 2.5 选取不同的界面氧分压和与氧活度相关的系数R_V、R_I计算HCM12A氧化速率常数 |
| 2.5.1 铁铬尖晶石层铁扩散系数 |
| 2.5.2 基体/铁铬尖晶石层界面氧活度 |
| 2.5.3 氧离子通量及其散度 |
| 2.5.4 氧化皮内铁扩散系数、氧化增重、氧化速率、氧离子通量及其散度计算结果 |
| 2.6 某电厂过热器管计算实例 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 高温过热器管壁温度和氧化皮厚度预测 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 高温过热器管壁温度计算方法 |
| 3.2.1 工质质量流量 |
| 3.2.2 热力约束条件 |
| 3.2.3 各个管段蒸汽入口温度 |
| 3.2.4 传热模型 |
| 3.2.5 氧化皮生长速率 |
| 3.3 管壁温度计算涉及的各种参数 |
| 3.3.1 受热面积 |
| 3.3.2 辐射系数 |
| 3.3.3 热负荷 |
| 3.3.4 传热系数 |
| 3.3.5 不确定度 |
| 3.4 应用实例 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 氧化皮厚度计算值与测量值的比对 |
| 3.5.2 Tube X位置N处不同界面的温度和热流密度分布 |
| 3.5.3 不同服役时间Tube X沿管长方向的氧化皮厚度分布 |
| 3.5.4 不同服役时间Tube X沿管长方向不同界面的温度分布 |
| 3.5.5 管壁温度和氧化皮厚度的不确定度分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 过热器管氧化皮生长应力分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 氧化皮和基体应力应变关系的基本推导 |
| 4.2.1 模型假设 |
| 4.2.2 坐标系统 |
| 4.2.3 应力—应变关系推导 |
| 4.2.4 边界条件及平衡条件 |
| 4.2.5 等效应力的计算 |
| 4.3 计算参数的确定 |
| 4.3.1 内外层氧化皮厚度 |
| 4.3.2 氧化物的生长应变 |
| 4.3.3 计算工况 |
| 4.4 计算结果与分析 |
| 4.4.1 各向应力分析 |
| 4.4.2 内压力的影响 |
| 4.4.3 管径大小的影响 |
| 4.4.4 横向氧化应变分量 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 外氧化层/内氧化层界面结合强度的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于密度泛函理论的计算方法和细节 |
| 5.2.1 Fe_3O_4和FeCr_2O_4的体相特性 |
| 5.2.2 Fe_3O_4和FeCr_2O_4的表面性质 |
| 5.2.3 Fe_3O_4(001)/FeCr_2O_4(001)界面模型的构建 |
| 5.3 结果与结论 |
| 5.3.1 粘附功 |
| 5.3.2 界面能 |
| 5.3.3 界面断裂韧性 |
| 5.3.4 界面键和电子结构 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）基于智能控制的锅炉烟温自纠偏系统的研发及应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 机组概况 |
| 1.2.1 锅炉概况 |
| 1.2.2 燃烧及制粉系统 |
| 1.3 四角切圆锅炉燃烧方式及烟温偏差原因 |
| 1.3.1 四角切圆燃烧方式 |
| 1.3.2 四角切圆锅炉烟温偏差的原因 |
| 1.4 炉膛出口烟温偏差的影响因素 |
| 1.4.1 锅炉结构设计因素 |
| 1.4.2 运行因素 |
| 1.5 现有锅炉烟温纠偏的主要方法及研究现状 |
| 1.6 研究内容及计划 |
| 2 两侧烟温(汽温)偏差评价指标及历史状况 |
| 2.1 锅炉两侧烟温(汽温)偏差的历史运行情况 |
| 2.2 锅炉两侧烟温(汽温)偏差的历史评价指标 |
| 2.3 新的烟温(汽温)偏差评价指标 |
| 2.4 新旧评价指标对比情况 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 两侧烟温(汽温)偏差影响因素及锅炉燃烧调整试验 |
| 3.1 数据相关性分析方法 |
| 3.2 两侧烟温(汽温)偏差评价指标与锅炉运行参数的关系 |
| 3.2.1 与负荷的关系 |
| 3.2.2 与磨煤机运行的关系 |
| 3.2.3 与其他锅炉运行参数的关系 |
| 3.3 锅炉燃烧调整试验 |
| 3.3.1 以SOFA风风量为控制变量 |
| 3.3.2 上三层SOFA 风风门开度与SOFA 风风量的关系 |
| 3.3.3 上三层SOFA风风门协同控制对锅炉两侧烟温(汽温)偏差的作用 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于BP神经网络控制策略的锅炉纠偏控制系统仿真 |
| 4.1 神经网络技术的发展及其各行业的应用情况 |
| 4.2 BP神经网络结构与算法 |
| 4.2.1 神经网络基本结构 |
| 4.2.2 多层感知机 |
| 4.2.3 激励函数 |
| 4.2.4 L-M算法 |
| 4.3 对电厂锅炉纠偏控制系统的模型辨识 |
| 4.3.1 电厂锅炉纠偏控制系统的模型辨识变量选择 |
| 4.3.2 辨识结果 |
| 4.4 纠偏控制系统神经网络控制策略 |
| 4.4.1 神经网络控制器建模原理 |
| 4.4.2 加有迟延算子的神经网络建模 |
| 4.4.3 神经网络控制器建模结果 |
| 4.5 基于神经网络控制策略的烟温纠偏系统的控制仿真 |
| 4.5.1 仿真过程机组负荷变化情况 |
| 4.5.2 以过热器总吸热量两侧偏差为被控变量的仿真试验结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 基于模型预测控制策略的锅炉纠偏控制系统仿真与应用 |
| 5.1 模型预测控制发展概况及算法机理 |
| 5.2 模型预测控制策略在烟温(汽温)纠偏控制中的仿真效果 |
| 5.3 模型预测控制策略在烟温(汽温)纠偏控制中的应用实例 |
| 5.3.1 项目实施前后锅炉运行负荷对比 |
| 5.3.2 项目实施前后锅炉过热器总吸热量两侧偏差指标对比 |
| 5.3.3 项目实施前后高过出口汽温两侧温差对比 |
| 5.3.4 过热器减温水总流量偏差对比 |
| 5.3.5 模型预测控制烟温(汽温)自纠偏实际案例结果汇总 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结及未来展望 |
| 6.1 成果总结 |
| 6.2 不足与未来展望 |
| 参考文献 |
（5）某300MW机组煤粉锅炉屏式过热器失效原因及对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国火电发展情况和存在的问题 |
| 1.2 过热器爆管相关研究 |
| 1.3 过热器材料研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 研究对象 |
| 2.1 主要参数 |
| 2.2 燃烧系统 |
| 2.3 汽水系统 |
| 2.4 屏式过热器特性 |
| 2.5 屏式过热器运行状态 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 屏式过热器爆管原因分析 |
| 3.1 屏式过热器爆管的金相特性 |
| 3.2 冷态速度场试验 |
| 3.3 热态温度场试验 |
| 3.4 屏式过热器管壁温度监测 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 防止屏式过热器超温的技术方案 |
| 4.1 屏式过热器管材局部更换 |
| 4.2 管材寿命计算 |
| 4.3 消除烟气侧残余旋转 |
| 4.4 调整过热器同屏流速 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 技术改造后的实施效果 |
| 5.1 改造效果评估 |
| 5.2 超温改造措施分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（6）CFB锅炉安全高效运行与事故预判研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内现状 |
| 1.2.2 国外现状 |
| 1.3 存在的主要问题 |
| 1.4 主要研究工作 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方案 |
| 第2章 失效机理分析 |
| 2.1 锅炉管道主要失效机理研究 |
| 2.1.1 重要管道失效机理 |
| 2.1.2 管子易失效部位 |
| 2.2 强度分析 |
| 2.2.1 水冷壁管强度分析 |
| 2.2.2 过热器管强度分析 |
| 2.3 金属金相分析 |
| 2.3.1 水冷壁金相分析 |
| 2.3.2 过热器金相分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 安全隐患分析及事故预判 |
| 3.1 锅炉管道泄露隐患分析 |
| 3.2 锅炉管道金属监督隐患分析 |
| 3.3 易泄露位置判定及处理 |
| 3.4 事故预判方法的提出 |
| 3.4.1 事故预判评估等级及方法 |
| 3.4.2 建立事故预判评估流程模型 |
| 3.4.3 预防措施和方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 事故预判案例分析 |
| 4.1 水冷壁事故预判分析 |
| 4.2 锅炉受热面结构事故预判分析 |
| 4.2.1 锅炉1#受热面结构调整 |
| 4.2.2 锅炉2#、3#受热面结构调整 |
| 4.2.3 结构事故预判效果调整 |
| 4.3 省煤器事故预判分析 |
| 4.3.1 磨损部位判定 |
| 4.3.2 省煤器事故预判 |
| 4.4 高温集箱事故预判 |
| 4.4.1 高温集箱缺陷判定 |
| 4.4.2 高温集箱缺陷预判措施 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（7）一台组装锅炉过热器管爆管的原因分析及解决措施（论文提纲范文）
| 1 锅炉概况及事故简介 |
| 2 检测分析 |
| 2.1 宏观分析 |
| 2.2 蒸汽湿度测定 |
| 3 解决方案 |
| 4 结束语 |
（8）大型电站锅炉过热器管失效的防止措施（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 电站锅炉过热器爆管的防止措施 |
| 2.1 超温的预防与对策 |
| 2.2 重点检查部位和检查要点 |
| 2.3 锅炉运行措施 |
| 3 结论 |
（9）电站锅炉典型失效机理与防护措施（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锅炉的发展历程 |
| 1.1.1 我国能源现状 |
| 1.1.2 我国电力工业的发展 |
| 1.1.3 超临界锅炉的发展现状 |
| 1.2 材料失效模式 |
| 1.3 电站锅炉缺陷 |
| 1.4 锅炉结构 |
| 1.5 锅炉典型缺陷 |
| 1.5.1 水冷壁高温硫腐蚀 |
| 1.5.2 锅炉受热面管高温氧腐蚀 |
| 1.5.3 锅炉减温器失效 |
| 1.6 论文选题的目的和意义 |
| 1.7 主要研究内容 |
| 第二章 锅炉水冷壁高温硫腐蚀失效与防护 |
| 2.1 某电厂锅炉卫燃带处水冷壁高温硫腐蚀失效分析 |
| 2.1.1 概况 |
| 2.1.2 水冷壁高温腐蚀情况 |
| 2.1.3 水冷壁高温腐蚀原因分析 |
| 2.1.4 所采取的应对措施和效果 |
| 2.1.5 相关建议 |
| 2.2 某电厂锅炉左右侧墙燃烧器区域水冷壁高温硫腐蚀失效分析 |
| 2.2.1 概况 |
| 2.2.2 水冷壁高温腐蚀历次检验情况 |
| 2.2.3 水冷壁高温腐蚀原因分析 |
| 2.2.4 所采取的应对措施和效果 |
| 2.3 某电厂锅炉水冷壁高温硫腐蚀失效分析 |
| 2.3.1 概况 |
| 2.3.2 水冷壁高温腐蚀历次泄露情况 |
| 2.3.3 水冷壁高温腐蚀原因分析 |
| 2.3.4 所采取的应对措施和效果 |
| 2.3.4.1 应对措施 |
| 2.3.4.2 效果 |
| 2.4 某电厂锅炉燃烧器水冷壁高温硫腐蚀失效分析 |
| 2.4.1 高温硫腐蚀概况 |
| 2.4.2 高温硫腐蚀发生部位 |
| 2.4.3 水冷壁高温腐蚀原因分析 |
| 2.4.4 所采取的应对措施 |
| 2.5 锅炉水冷壁喷涂工艺 |
| 2.5.1 喷涂材料 |
| 2.5.2 喷涂具体实施步骤 |
| 2.5.3 喷涂质量工艺标准 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 锅炉受热面管高温氧腐蚀失效与防护 |
| 3.1 某电厂锅炉受热面氧化皮堵塞 |
| 3.1.1 概况 |
| 3.1.2 锅炉过热器再热器氧化皮检测情况 |
| 3.1.3 原因分析 |
| 3.1.3.1 力学性能测试 |
| 3.1.3.2 金相分析 |
| 3.1.3.3 晶粒度评级 |
| 3.1.3.4 扫描电子显微镜分析 |
| 3.1.3.5 氧化皮成分分析 |
| 3.1.3.6 氧化皮剥落分析 |
| 3.1.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.2 某电厂锅炉屏过氧化皮脱落堵塞爆管 |
| 3.2.1 概况 |
| 3.2.2 历次爆管情况 |
| 3.2.3 爆管原因分析 |
| 3.2.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.3 某电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管蒸汽侧氧化皮脱落与防治 |
| 3.3.1 概况 |
| 3.3.2 锅炉高温受热面氧化皮脱落的初期检查与脱落事故 |
| 3.3.2.1 2005年初次氧化皮检查 |
| 3.3.2.2 2006年检修后锅炉过热器部分高温受热面由于氧化皮脱落第一次泄漏 |
| 3.3.2.3 2007年锅炉高温受热面氧化皮脱落第二次泄漏 |
| 3.3.2.4 该电厂受热面管内氧化脱落管内堆积多时期的情况 |
| 3.3.3 奥氏体不锈钢在高温受条件下受热面内壁氧化皮产生、氧化皮剥落导致爆破事故的原因分析 |
| 3.4 某电厂锅炉奥氏体不锈钢高温氧化剥落引发爆管事故分析 |
| 3.4.1 概况 |
| 3.4.2 爆管情况 |
| 3.4.3 爆管原因分析 |
| 3.4.3.1 受热面材质分析 |
| 3.4.3.2 运行状况分析 |
| 3.4.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.4.5 防范措施 |
| 3.4.5.1 改进材质是解决氧化皮最根本的措施 |
| 3.4.5.2 氧化皮的剥离问题可通过以下经验进行改善 |
| 3.5 某电厂锅炉受热面内壁氧化皮脱落堵塞分析 |
| 3.5.1 概况 |
| 3.5.2 末级过热器爆管情况 |
| 3.5.2.1 末级过热器第一次爆管情况 |
| 3.5.2.2 末级过热器第二次爆管情况 |
| 3.5.3 爆管原因分析 |
| 3.5.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.6 某电厂锅炉高温过热器爆管分析 |
| 3.6.1 概况 |
| 3.6.2 锅炉高温过热器爆管情况 |
| 3.6.3 爆管原因分析 |
| 3.6.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.6.5 防范措施 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 锅炉减温器失效与防护 |
| 4.1 某电厂锅炉减温器筒体开裂失效分析 |
| 4.1.1 概况 |
| 4.1.2 锅炉减温器开裂裂纹检测情况 |
| 4.1.3 锅炉减温器开裂原因分析 |
| 4.1.4 所采取的应对措施和效果 |
| 4.2 某电厂锅炉过热器、再热器减温器喷嘴开裂失效分析 |
| 4.2.1 概况 |
| 4.2.2 锅炉减温器喷嘴开裂检测情况 |
| 4.2.3 锅炉减温器喷嘴开裂原因分析 |
| 4.2.4 所采取的应对措施和效果 |
| 4.3 某电厂锅炉减温器开裂失效分析 |
| 4.3.1 概况 |
| 4.3.2 锅炉减温器喷嘴开裂检测情况 |
| 4.3.3 锅炉减温器开裂原因分析 |
| 4.3.4 所采取的应对措施和效果 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（10）某船用锅炉过热器三维流场数值模拟分析与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 国内外锅炉过热器相关研究成果及发展概况 |
| 1.2.1 集箱静压分布规律的研究 |
| 1.2.2 烟气侧热负荷分布的研究 |
| 1.2.3 过热器综合热偏差理论的研究 |
| 1.2.4 数值模拟等其它方法研究概况 |
| 1.3 课题研究的意义 |
| 1.4 本课题主要工作 |
| 第2章 过热器壁温计算方法 |
| 2.1 热偏差理论分析 |
| 2.1.1 流量分配不均匀性 |
| 2.1.2 烟气侧热力不均匀性 |
| 2.1.3 同屏热偏差 |
| 2.2 过热器管壁温度热力计算方法 |
| 2.3 过热器壁温的数值模拟计算方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 数值计算方法及数学模型 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 控制方程 |
| 3.3 辐射模型 |
| 3.4 湍流流动数学模型 |
| 3.4.1 湍流的数值模拟方法概述 |
| 3.4.2 本文所选用的流动模型 |
| 3.4.3 近壁区的流动特点 |
| 3.4.4 壁面函数法 |
| 3.5 网格划分 |
| 3.6 流场数值算法 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 锅炉过热器优化设计与模型建立 |
| 4.1 过热器爆管原因分析 |
| 4.2 锅炉过热器结构 |
| 4.3 集箱隔板改进建议 |
| 4.4 过热器计算区域模型建立 |
| 4.4.1 整体几何建模 |
| 4.4.2 过热器模型网格划分 |
| 4.5 设置边界条件 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 锅炉过热器数值模拟与结果分析 |
| 5.1 过热器改进模型数值模拟结果与分析 |
| 5.2 过热器原模型数值模拟结果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
四、锅炉过热器管连续发生三次爆管原因及改进措施（论文参考文献）
- [1]锅炉过热器爆管原因及预防措施分析[J]. 王强强. 中国设备工程, 2021(23)
- [2]生物质锅炉高温过热器失效的原因分析[J]. 曹义杰,张子梅,金昕,游鹏. 湖南电力, 2021(04)
- [3]超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮生长剥落机理的研究[D]. 孙利. 华北电力大学(北京), 2021(01)
- [4]基于智能控制的锅炉烟温自纠偏系统的研发及应用[D]. 梁得柱. 浙江大学, 2021(09)
- [5]某300MW机组煤粉锅炉屏式过热器失效原因及对策研究[D]. 杨洋. 太原理工大学, 2020(01)
- [6]CFB锅炉安全高效运行与事故预判研究[D]. 刘贺君. 华北理工大学, 2020(02)
- [7]一台组装锅炉过热器管爆管的原因分析及解决措施[J]. 朱霖,陈伟崇,陈思诗. 中国特种设备安全, 2019(06)
- [8]大型电站锅炉过热器管失效的防止措施[J]. 史秋映. 科学家, 2017(16)
- [9]电站锅炉典型失效机理与防护措施[D]. 刘昱杰. 北京化工大学, 2014(06)
- [10]某船用锅炉过热器三维流场数值模拟分析与优化[D]. 纪红. 哈尔滨工程大学, 2015(07)