一、曲轴CAPP系统设计（论文文献综述）
徐文臣,徐佳炜,卞绍顺,陈伟浩,邓磊,单德彬[1]（2020）在《智能锻造系统的研究现状及发展趋势》文中研究指明锻件在装备制造行业领域属于重要的承力基础零部件。随着我国由制造大国向制造强国转变,锻造行业迫切需要向智能制造方向发展。从智能锻造系统的4个模块阐述了智能锻造技术的发展:第一个模块为机器人自动化生产线及集成控制系统,是自动化产线的核心,用于执行端命令的下达;第二个模块是多机器人协作优化系统,用于调节机器人及设备运动以保证产线高效运作;第三个模块是锻造产线实时数据存储及分析系统,用于判断实时产线运行状况以触发新事件;第四个模块为新锻件工艺快速开发系统,用于新锻件工艺的设计与开发。还分析了目前智能锻造领域存在的问题,认为只有建立企业、高校和研究所等的紧密联系,以问题为导向进行攻关,在此基础上培养交叉复合型人才,才能促进智能锻造的进一步发展。
胡西彪[2]（2018）在《经编机装配参数化CAPP系统研究与设计》文中提出经编机是纺织机械行业中的核心产品,其小批量、多品种、定制等生产特点导致其装配工艺较为复杂。目前,国内大部分经编机企业装配工艺的通用性和专业性水平较低,从而导致较低的装配效率和装配质量。首先,通过企业实际生产需求和国内外研究现状调研,构建了经编机装配参数化CAPP系统的框架结构。然后,通过分析经编机装配的重要部件——墙板的设计规律,提出了基于工程规则的回溯布孔方法,实现了墙板的快速设计。为预测产品质量,验证经编机关键部件的装配可靠性,运用基于蒙特卡洛算法的VisVSA软件对其进行分析,得到最终的装配精度及各种因素对装配精度的影响率,实现了产品质量预测,降低了其研发成本。进而,在满足装配要求的前提下,针对企业效益较低的问题,经过试验首次提出了针对数控加工的离散化成本公差模型,实现了企业效益的最大化。针对经编机部件公差设计的随意性问题,结合公差分配问题的特点,提出了一种基于差分进化—全局蜂群混合优化（DE-GABC）算法的多目标公差优化方法,并利用提出的离散化成本公差模型,得到了经编机部件最优的公差分配组合,完成了其公差设计的规范化,降低了其加工成本。最后,应用VS 2010开发平台、TeamCenterVisVSA8容差分析软件和SQLSERVER 2008数据库软件,开发了首个经编机装配参数化CAPP系统原型,实现了从订单输入,到装配精度分析、公差优化分配和装配工艺文件输出的设计流程,为缩短经编机的设计生产周期、保障产品质量、规范公差设计、降低研发和生产成本提供了有力的支撑。
黄鹏[3]（2016）在《钛合金模锻CAPP系统研究》文中研究表明本文针对某锻造企业钛合金锻造特点,分析了该企业钛合金模锻工艺流程,本着安全和实用的原则,运用面向对象的思想,采用插件开发的技术方法,研究并开发出一套以Oracle数据库为平台、C/S架构模式为体系结构的钛合金模锻工艺交互型CAPP系统,本文研究工作有如下几点:（1）在对企业进行充分调研的基础上,并与企业工艺设计人员进行充分的交流,对钛合金模锻CAPP系统进行系统需求的分析,明确了系统的体系结构为客户端/服务器模式,并分析了客户端总体结构;（2）使用用例模型、静态模型和动态模型对客户端应用程序进行了设计,使程序的开发条理性强,层次性好;（3）分析、整理了企业钛合金模锻生产过程中所涉及的各种工艺参数和图表,并选择功能强大的Oracle数据库作为数据开发平台,建立了钛合金模锻工艺数据库;（4）结合锻造企业实际生产情况,将制坯和模锻的工序内容归纳并分为六小工步,化繁为简,设计人员在设计锻造工艺时只需选择相应的内容即可,可以增加或减少制坯和模锻的锻造次数,方便了工艺设计人员的使用;（5）建立工艺数据查询功能,方便工艺设计人员查询数据;（6）系统设有模块管理功能,可与不同的锻造工艺CAPP系统集成在一起,扩充锻造系统的功能,满足企业的不同需要。（7）系统的菜单栏、工具栏、工艺设计向导停靠板等均采用浮动设计,并且工艺设计停靠板和查询停靠板能任意改变宽度,可根据需要隐藏或显示停靠板。
刘雷[4]（2012）在《可视化装配工艺规划系统关键技术研究》文中研究指明市场需求对装配工艺的要求日新月异,随之工艺设计也需不断革新。目前许多企业都迫切需要装配工艺与与三维CAD进行集成,需要工艺能够基于三维CAD进行装配工艺设计。但是企业中CAPP多是基于二维CAD,关于CAPP与三维CAD的集成还在研究之中。CAPP的全称是Computer Aided Process Planning,意为计算机辅助工艺过程设计,其功能是完成零件加工过程的规划设计。传统方式的是通过工人根据工程图纸设计毛坯加工为零件过程。与其不同的是CAPP是技术人员通过向计算机输入目标零件的工艺数据,计算机自动完成加工过程设定,并输出相关数据在以前,装配人员在车间装配还是使用二维装配卡片,装配时缺少立体感,容易造成偏差。目前中国多数大中型企业都选择使用三维CAD作为设计平台。二维CAPP无法发挥三维CAD的优势,且影响装配效率,易造成误差,已不能满足企业需求。三维可视化装配的研究已得到广泛的关注。本文提出可视化装配工艺设计系统的关键问题研究。将装配仿真功能与装配工艺设计系统相结合,从而达到车间装配的装配工艺可视化。实现将装配仿真加入到装配工艺规划中,以动画的形式实现现场的可视化装配,使人工装配时可参考三维工艺模型和装配过程动画,从而很大程度上消除装配工艺的异议,缩短装配的准备时间并保证装配质量。
裘俊彦,尤伟诚[5]（2012）在《CAPP系统在中小型齿轮制造企业的研究与应用》文中提出针对中小型齿轮制造企业计算机辅助工艺设计（CAPP）的现状和对CAPP系统的需求,基于"通用工艺规程"模块的工艺特征参数化思想,利用VB6.0软件,采用面向对象的ActiveX Automation技术,研究并开发了一个高效实用的齿轮CAPP系统,分析了齿轮CAPP系统的技术难点及解决措施,并将该系统实际应用于某齿轮制造企业。应用实例表明,所生成的工艺路线合理,格式规范,齿轮CAPP系统的应用提高了企业工艺部门的工作效率和企业的整体效益。
杨洪春[6]（2011）在《以工序为特征的曲轴CAD/CAPP系统的研究和开发》文中认为在分析曲轴加工工艺特点的基础上,提出以加工工序作为特征,以VB、ACCESS、AutoCAD作为工具进行曲轴的CAD/CAPP系统的研究和实用系统开发,实现曲轴零件图形的快速绘制和加工工序的自动生成及工艺信息的管理,提高工作效率。
刘伟[7]（2010）在《智能CAPP系统中工艺路线和切削参数的决策研究》文中研究说明工艺设计是机械制造业的重要基础工作,是连接产品设计与产品制造的桥梁,是一个经验性很强且随制造环境变化而变化的决策过程。工艺设计的质量和效率直接影响企业制造资源的配置与优化、产品质量与成本、生产组织效率等。当前,随着制造业的飞速发展,产品更新换代频繁,多品种、小批量的生产模式已占主导地位。因为传统的工艺设计存在着一致性差、效率低、难以保证数据的准确性等缺陷,又过于依赖工艺设计人员个人的经验和水平;而早期的CAPP专家系统又片面追求工艺决策的自动化,知识获取困难、推理方式单一,所以均难以满足现代制造业的发展需要。本文针对上述问题,结合人工智能特别是计算智能技术的研究成果,对智能CAPP系统中的知识表示、工艺路线和切削参数的决策等问题进行了研究与探索,研究内容和成果主要体现在以下几方面:1.在对传统的CAPP专家系统的不足进行分析的基础上,构建了基于知识的智能CAPP系统的总体框架,分析了它的组成及各个组成部分之间的信息传递,对系统各部分功能的实现方法和相关技术进行了多角度的研究。2.结合零件特征建模技术,综合面向对象的表示方法、框架表示法等多种知识表示方法的特点,提出一种基于零件特征的知识表示方法。将零件特征信息划分成特征元、加工元和切削元三个层次,然后采用XML语言对零件特征信息进行了结构化描述,从而构建了零件信息知识库。3.针对智能CAPP系统中的工艺路线的决策问题,提出了基于改进蚁群算法的优化方法。在将被加工零件划分为若干特征元和加工元的基础上,根据加工元的属性,用加权海明距离表示它们之间的相似程度;在蚁群算法中设置前趋表,用来表示加工元之间的约束条件,从而使得算法在对解空间进行搜索的时候,既要遵循基本蚁群算法中的禁忌准则,又要受到前趋表的限制。这样不仅保证了计算结果的有效性,而且提高了算法运行的效率。算法运行的结果是一条最优或近优的工艺路线。4.针对智能CAPP系统中的切削用量决策问题,将Pareto最优解的概念和遗传算法结合起来,提出一种基于先寻优后决策求解模式的优化算法。以切削效率和刀具耐用度为目标建立多目标优化模型;采用置零法处理不符合约束条件的个体;通过竞争的方法构造进化过程中所产生的Pareto最优解,并将其保存在非劣解集中直接保留到下一代,从而保证了算法的搜索方向;基于小生境技术,建立一种排挤机制,抑制个体的近亲繁殖,以提高种群的多样性;使用混合交叉算子和步长变异算子进行基因重组。算法运行的结果是一组沿Pareto前沿面均匀分布的优化解。在对以上基本理论进行研究的基础上,本文以天大精益公司的ERP系统为开发背景,采用基于Browser/Server模式的三层架构,进行了基于计算智能技术的CAPP系统的开发。
陈远伟[8]（2009）在《基于工序特征的曲轴CAD/CAPP系统的研究与开发》文中进行了进一步梳理在分析曲轴加工工艺特点的基础上,提出以加工工序作为特征,以VB、ACCESS、AutoCAD作为工具进行曲轴的CAD/CAPP系统的研究和实用系统开发,实现曲轴零件图形的快速绘制和加工工序的自动生成及工艺信息的管理,提高工作效率。
孟锴[9]（2009）在《压机自由锻造CAPP研究及开发》文中认为锻造液压机组柔性制造系统（FMS）的四大核心技术分别是锻造产品的计算机辅助设计（CAD）、生产过程的自动化控制（CAM）、锻造生产及资源需求计划的制订（ERP）、锻造工艺计算机辅助设计系统（CAPP）。锻造工艺CAPP系统是锻造产品计算机辅助设计和生产过程自动化控制的桥梁和纽带,本文的主要工作内容是对其进行研究和开发。主要完成工作包括:通过对锻造工艺数据库的开发进行深入研究,建立起合理的实体联系图,细化了整个系统的数据库信息流程,确定出8个关系库表结构,初步建立起锻造工艺数据库,并基本实现了工艺信息的数据库的存取过程。建立起完整的工艺数据流程,为系统开发设定了正确的方向,并利用成组技术建立起合理的锻件特征信息编码规则,使其能够准确的描述锻件特征信息,从而为系统提供准确的设计依据。设定了样板工艺方案的两级检索条件,同时兼顾了最优方案的选定和工艺检索过程的高效、便捷。在Windows环境下,基于Visual C++6.0平台进行客户端应用程序开发,利用C++语言中的类来构建锻件模型,操作锻件工艺信息;基本实现了从锻件信息输入开始,经过锻件图制定、锻造工艺工步确定等主要工作界面,生成锻造工艺卡片的工艺设计过程。经过以上工作,初步建立起压机自由锻造工艺计算机辅助设计系统。
吴树福[10]（2008）在《基于Solidworks往复泵CAPP系统设计》文中认为以往复泵为研究对象,设计了往复泵CAPP系统总体方案。以Solidworks为平台,用Visual Basic 6.0为工具进行二次开发并应用于往复泵CAPP系统设计中。对设计过程中零件信息的提取进行研究,并通过往复泵中一个零件信息的提取进行说明,为往复泵CAPP系统设计后续工作打下基础。
二、曲轴CAPP系统设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、曲轴CAPP系统设计（论文提纲范文）
（1）智能锻造系统的研究现状及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 机器人自动化生产线及集成控制系统 |
| 2 多机器人协作优化系统 |
| 3 锻造产线实时数据存储及分析系统 |
| 4 新锻件工艺快速开发系统 |
| 5 结语 |
（2）经编机装配参数化CAPP系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景和研究意义 |
| 1.2 关键技术研究综述 |
| 1.2.1 国内外研究现状 |
| 1.2.2 现存问题 |
| 1.3 课题来源与主要研究内容 |
| 1.4 论文的组织结构 |
| 2 经编机装配参数化CAPP系统总体设计 |
| 2.1 经编机结构与装配工艺的特点 |
| 2.1.1 经编机的结构特点 |
| 2.1.2 经编机的装配工艺特点 |
| 2.2 系统需求分析 |
| 2.2.1 功能需求分析 |
| 2.2.2 信息需求分析 |
| 2.2.3 性能需求分析 |
| 2.3 系统设计关键技术 |
| 2.3.1 经编机装配工艺参数化 |
| 2.3.2 基于工程规则的墙板布孔设计 |
| 2.3.3 基于VisVSA的经编机重要部件装配精度分析 |
| 2.3.4 基于差分进化—全局蜂群混合算法的公差优化分配 |
| 2.4 系统总体设计方案 |
| 2.4.1 系统设计框架 |
| 2.4.2 系统结构流程 |
| 2.4.3 系统数据库设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 经编机墙板布孔设计及重要部件的装配精度分析 |
| 3.1 经编机墙板设计数学模型 |
| 3.1.1 设计变量与设计目标 |
| 3.1.2 经编机墙板布孔设计总体流程 |
| 3.1.3 基于工程规则的回溯布孔算法 |
| 3.2 基于蒙特卡洛方法的墙板公差分析 |
| 3.3 基于VisVSA的装配精度分析 |
| 3.3.1 基于VisVSA经编机编花部件公差分析建模 |
| 3.3.2 基于VisVSA经编机编花部件装配精度结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于差分进化-全局蜂群混合算法的多目标公差优化分配 |
| 4.1 多目标公差优化分配适应度函数 |
| 4.1.1 基于次品率的离散化成本—公差模型 |
| 4.1.2 质量损失成本模型 |
| 4.1.3 公差敏感稳健设计函数 |
| 4.1.4 适应度函数的构建 |
| 4.2 多目标公差优化分配约束条件 |
| 4.2.1 装配功能约束 |
| 4.2.2 加工能力约束 |
| 4.3 基于DE-GABC算法的多目标公差优化 |
| 4.3.1 ABC算法原理及其改进 |
| 4.3.2 基于DE-GABC算法的多目标公差优化模型求解流程 |
| 4.4 实例分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 经编机装配参数化CAPP系统开发 |
| 5.1 系统开发平台 |
| 5.2 系统主要功能模块及实例运行 |
| 5.2.1 用户管理模块 |
| 5.2.2 新产品的装配规程模块 |
| 5.2.3 装配工艺文件管理模块 |
| 5.2.4 装配工艺数据维护模块 |
| 5.2.5 帮助模块 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结和展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）钛合金模锻CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钛合金模锻特点及工艺介绍 |
| 1.3 CAPP系统概述 |
| 1.3.1 CAPP定义及用途 |
| 1.3.2 CAPP的类型 |
| 1.3.3 CAPP国内外发展现状 |
| 1.4 CAPP在锻造领域的应用 |
| 1.5 课题研究的意义和内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 系统的需求分析和总体分析 |
| 2.1 软件开发过程 |
| 2.2 系统需求分析 |
| 2.3 总体结构设计 |
| 2.4 客户端系统结构分析 |
| 2.5 系统工艺设计流程分析 |
| 2.6 本章小节 |
| 第3章 钛合金工艺数据库设计 |
| 3.1 数据库设计概述 |
| 3.2 数据库需求分析与选择 |
| 3.2.1 需求分析 |
| 3.2.2 选择数据库 |
| 3.3 概念结构设计 |
| 3.3.1 局部概念结构设计 |
| 3.3.2 全局概念结构设计 |
| 3.4 逻辑结构设计 |
| 3.4.1 E-R图向关系模型的转换 |
| 3.4.2 生成物理模型 |
| 3.5 物理结构设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 客户端程序设计 |
| 4.1 系统开发方法 |
| 4.2 统一建模语言UML概述 |
| 4.3 用例模型图 |
| 4.4 UML静态建模机制 |
| 4.4.1 类的包图 |
| 4.4.2 静态类图 |
| 4.5 UML动态建模机制 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 系统实现 |
| 5.1 用户管理 |
| 5.1.1 系统登录 |
| 5.1.2 用户信息管理 |
| 5.2 系统的主界面 |
| 5.3 模锻工艺设计模块 |
| 5.3.1 可锻性分析 |
| 5.3.2 原材料检验 |
| 5.3.3 坯料准备 |
| 5.3.4 工艺循环 |
| 5.3.5 热处理 |
| 5.3.6 锻件处理 |
| 5.3.7 终检 |
| 5.3.8 生成工艺卡 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）可视化装配工艺规划系统关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题概述 |
| 1.1.1 课题的提出 |
| 1.1.2 课题的意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 CAPP的发展 |
| 1.2.2 CAPP的现状 |
| 1.2.3 CAPP的发展趋势 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 解决问题 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 可视化装配工艺设计系统结构分析 |
| 2.1 系统的特点 |
| 2.2 系统的设计路线 |
| 2.3 系统实现的关键技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 可视化装配工艺设计系统的设计 |
| 3.1 系统的总体框架设计 |
| 3.2 系统功能模块以及体系结构设计 |
| 3.3 系统关键技术的实现 |
| 3.3.1 装配工艺资源库的建立 |
| 3.3.2 装配工艺资源库 |
| 3.3.3 装配工艺流程设计模块 |
| 3.3.4 CAPP与PDM系统集成接口技术 |
| 3.3.5 装配仿真动画模块 |
| 3.3.6 装配工艺后处理模块 |
| 3.4 可视化装配工艺系统的工作流程 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 可视化装配工艺设计系统的应用 |
| 4.1 3DVIA Composer简介 |
| 4.2 SQL简介 |
| 4.3 Visual C++6.0语言简介 |
| 4.4 基于3DVIA Composer的三维可视化装配系统的应用 |
| 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）CAPP系统在中小型齿轮制造企业的研究与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 CAPP在中小型齿轮制造企业的现状 |
| 2 齿轮CAPP系统功能与结构设计 |
| 3 齿轮CAPP系统的关键技术研究 |
| 3.1 数据库与工艺知识库 |
| 3.2 通用工艺规程模块 |
| 3.3 工艺参数选择与检索 |
| 4 应用实例 |
| 5 结语 |
（6）以工序为特征的曲轴CAD/CAPP系统的研究和开发（论文提纲范文）
| 1 系统总体设计 |
| 2 数据库系统的设计 |
| 3 零件特征输入系统 |
| 4 零件图和工序图的生成 |
| 5 工艺信息管理系统 |
| 6 用户管理 |
| 7 总结 |
（7）智能CAPP系统中工艺路线和切削参数的决策研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 工艺设计概述 |
| 1.1.1 工艺设计的定义 |
| 1.1.2 传统工艺设计的缺陷 |
| 1.2 CAPP系统综述 |
| 1.2.1 CAPP的涵义 |
| 1.2.2 CAPP系统的产生与发展历程 |
| 1.2.3 CAPP系统的研究现状及存在的问题 |
| 1.2.4 CAPP系统的发展趋势 |
| 1.3 课题背景、研究内容及研究意义 |
| 1.3.1 课题背景 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究意义 |
| 1.4 论文结构 |
| 第二章 智能CAPP的总体框架 |
| 2.1 智能CAPP概述 |
| 2.1.1 智能和人工智能的概念 |
| 2.1.2 智能CAPP基本概念 |
| 2.2 智能CAPP系统的构成与工作原理 |
| 2.2.1 智能CAPP系统的构成 |
| 2.2.2 智能CAPP系统的工作原理 |
| 2.3 智能CAPP系统中的特点及存在的问题 |
| 2.3.1 智能CAPP系统的特点 |
| 2.3.2 智能CAPP系统存在的问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 零件信息知识库的构造 |
| 3.1 知识与知识表示 |
| 3.1.1 知识综述 |
| 3.1.2 知识表示 |
| 3.2 零件信息的知识表示 |
| 3.2.1 特征建模技术 |
| 3.2.2 基于特征的零件信息知识表示 |
| 3.3 零件信息知识库的实现 |
| 3.3.1 XML的定义 |
| 3.3.2 XML的特性 |
| 3.3.3 DTD文件的定义 |
| 3.4 零件信息的知识表示实例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于蚁群算法的零件加工工艺路线的生成及优化 |
| 4.1 工艺路线决策的问题描述 |
| 4.1.1 问题的数学模型 |
| 4.1.2 优化变量和优化目标 |
| 4.1.3 工艺路线决策方法概述 |
| 4.2 蚁群算法概述 |
| 4.2.1 蚁群算法的原理 |
| 4.2.2 蚁群算法的系统模型 |
| 4.2.3 蚁群算法的特点 |
| 4.3 约束条件分析及处理 |
| 4.3.1 约束条件的分析 |
| 4.3.2 约束条件的处理 |
| 4.4 基于蚁群算法的工艺路线生成及优化 |
| 4.4.1 优化目的 |
| 4.4.2 加工元距离 |
| 4.4.3 禁忌准则 |
| 4.4.4 转移概率 |
| 4.4.5 信息素更新 |
| 4.4.6 算法描述 |
| 4.5 工艺路线优化实例 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于Pareto遗传算法的切削参数的选择及优化 |
| 5.1 切削用量优化的问题描述 |
| 5.1.1 切削用量 |
| 5.1.2 优化变量 |
| 5.1.3 优化目标 |
| 5.1.4 切削用量决策方法概述 |
| 5.2 遗传算法概述 |
| 5.2.1 遗传算法的基本概念 |
| 5.2.2 基本遗传算法的原理与方法 |
| 5.2.3 遗传算法的特点 |
| 5.3 多目标优化问题的基本概念 |
| 5.3.1 多目标优化问题的数学模型 |
| 5.3.2 Pareto最优解的概念 |
| 5.3.3 常见的求解多目标优化问题的遗传算法 |
| 5.4 约束条件分析及处理 |
| 5.4.1 约束条件的分析 |
| 5.4.2 约束条件的处理 |
| 5.5 基于Pareto遗传算法的切削用量的优化 |
| 5.5.1 编码 |
| 5.5.2 小生境技术 |
| 5.5.3 非劣集的构造 |
| 5.5.4 选择算子 |
| 5.5.5 交叉算子 |
| 5.5.6 变异算子 |
| 5.5.7 算法描述 |
| 5.6 切削用量的优化实例 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 基于Web的智能CAPP系统的设计与实现 |
| 6.1 系统的开发背景 |
| 6.1.1 ERP的概念与原理 |
| 6.1.2 天大精益ERP系统简介 |
| 6.2 系统的体系结构 |
| 6.2.1 系统工作模式 |
| 6.2.2 系统总体架构 |
| 6.3 开发环境和关键技术 |
| 6.3.3 开发环境 |
| 6.3.4 关键技术 |
| 6.4 系统主要模块 |
| 6.4.1 零件信息处理模块 |
| 6.4.2 工艺路线决策模块 |
| 6.4.3 切削参数决策模块 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 致谢 |
（8）基于工序特征的曲轴CAD/CAPP系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统总体设计 |
| 2 数据库系统的设计 |
| 3 零件特征输入系统J |
| 4 零件图和工序图的生成[2] |
| 5 工艺信息管理系统[3] |
| 6 用户管理[4] |
| 7 结束结 |
（9）压机自由锻造CAPP研究及开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 自由锻造及工艺 |
| 1.3 CAPP 技术特点及应用 |
| 1.4 课题的研究目的、内容 |
| 2 压机自由锻造CAPP 系统设计 |
| 2.1 CAPP 系统结构 |
| 2.2 CAPP 系统流程 |
| 2.3 锻件特征分类及信息描述 |
| 2.4 工艺数据的表达、检索及编辑修改 |
| 2.5 系统工艺设计流程 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 CAPP 系统工艺数据库 |
| 3.1 数据库技术概述 |
| 3.2 工艺数据库的设计与实现 |
| 3.3 工艺数据访问层的设计与实现 |
| 3.4 工艺数据库的主要功能实现 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 CAPP 系统功能设计及实现 |
| 4.1 系统功能设计 |
| 4.2 系统主控界面实现 |
| 4.3 系统工艺设计实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 CAPP 工艺设计实例 |
| 6 总结和展望 |
| 6.1 课题总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、曲轴CAPP系统设计（论文参考文献）
- [1]智能锻造系统的研究现状及发展趋势[J]. 徐文臣,徐佳炜,卞绍顺,陈伟浩,邓磊,单德彬. 精密成形工程, 2020(06)
- [2]经编机装配参数化CAPP系统研究与设计[D]. 胡西彪. 南京理工大学, 2018(01)
- [3]钛合金模锻CAPP系统研究[D]. 黄鹏. 南昌航空大学, 2016(01)
- [4]可视化装配工艺规划系统关键技术研究[D]. 刘雷. 武汉理工大学, 2012(11)
- [5]CAPP系统在中小型齿轮制造企业的研究与应用[J]. 裘俊彦,尤伟诚. 现代制造工程, 2012(03)
- [6]以工序为特征的曲轴CAD/CAPP系统的研究和开发[J]. 杨洪春. 现代制造技术与装备, 2011(02)
- [7]智能CAPP系统中工艺路线和切削参数的决策研究[D]. 刘伟. 天津大学, 2010(07)
- [8]基于工序特征的曲轴CAD/CAPP系统的研究与开发[J]. 陈远伟. 机械管理开发, 2009(04)
- [9]压机自由锻造CAPP研究及开发[D]. 孟锴. 华中科技大学, 2009(02)
- [10]基于Solidworks往复泵CAPP系统设计[J]. 吴树福. 煤矿机械, 2008(03)