一、上向进路胶结充填法的工艺改进（论文文献综述）
邓玉彬,周益龙,林永生[1]（2021）在《我国下向分层充填采矿法现状及发展趋势》文中研究指明下向分层充填采矿法在高价值不稳固的矿床、松软破碎和高地应力强岩爆倾向矿床中取得了广泛应用。以金川铜镍矿为代表的下向分层充填采矿法矿山充填采矿技术的发展有力助推了我国在该方法的应用技术。介绍了我国下向分层充填采矿法的工艺参数及主要技术经济指标,以及在典型矿山的技术应用及研究情况;分析了目前采矿充填技术存在的突出问题,并指出了可能的解决方式及研究改进方向。
李昊[2]（2020）在《疆锋铁矿460m采区急倾斜中厚矿体采矿方法优选研究》文中提出疆锋铁矿Ⅱ号矿段460m采区矿体赋存标高为460～520m,矿体埋深为270～150m,埋深不大,矿体形态较为简单,矿体以磁性铁为主;矿体赋存产状与地层产状相近,倾向105°～162°,倾角74°～90°,单工程矿体厚度0.8m～18.65m,属于急倾斜薄～中厚矿体。本文以疆锋铁矿Ⅱ号矿段460m采区急倾斜中厚矿体为研究对象,在现场调研和收集大量资料的基础上,对该采区矿体进行了开采技术评价,初选分段空场嗣后充填法、机械化点柱式上向水平分层充填法、进路式上向水平分层充填法三种采矿方法。通过工艺分析、成本测算、经济比较,最终选定分段空场嗣后充填采矿法作为Ⅱ号矿段460m采区采矿方法。根据矿体厚度以及围岩顶板稳固性情况,为了控制顶板及侧壁的暴露面积,参照以往的开采经验值,初选可能的矿房长度（15m、25m、35m、45m）。并通过Mathews稳定性图解法分别计算得出当矿房尺寸为15m、25m、35m、45m时,稳定状态和崩落状态条件下的极限跨度以及极限暴露面积。使用FLAC3D软件进行模拟计算,得出采场矿房长度不宜大于35m。结合矿体顶板与侧壁的合理暴露面积,选定矿房长度为35m。根据模拟计算结果,矿房长度为35m时,矿柱尺寸从4m逐渐增大到8m,地表及矿柱位移量明显逐渐减小,而从8m增大到10m时,变化不大,为保护地表橡胶林,最终选定矿柱合适尺寸为8m。根据选定的采矿方法及确定的采场结构参数对Ⅱ号矿段460m采区460m中段一采场进行工业试验,从试验揭露的矿围岩稳固性情况来看,选定的分段空场嗣后充填法的结构参数可以实现空场,满足出矿及充填的要求,因此选用的采矿方法与结构参数是合理可行的。本次采矿方法优选研究为疆锋铁矿深部采矿方法的确定提供了指导性与实践性的经验。
薛改利[3]（2020）在《掺纤维尾砂充填体多尺度力学特性及损伤演化机理研究》文中研究表明充填法开采契合当今我国绿色矿山建设的时代需求。其中,充填体力学特性研究是金属矿充填法开采领域的重要内容之一。传统尾砂胶结充填体在复杂应力环境和开采扰动下表现为抗裂韧性差、易发生片帮和脆性断裂等现象。而目前针对胶结充填体宏-细-微多尺度力学特性的研究仍较少。因此,本文探索制备一种整体强度高、抗裂和抗冲击性能好的掺纤维尾砂胶结充填体,以期实现既能降低充填体混入造成贫化,又能满足矿山开采的力学强度要求。本文采用室内实验、理论分析、数值模拟和现场工业试验相结合的研究方法,开展了纤维类型及掺量对尾砂胶结充填体力学性能影响机制的基础研究,探明了抗弯条件下掺纤维尾砂充填体裂纹扩展机理与演化规律,分析了冲击荷载下掺纤维尾砂充填体的动态力学特性。（1）从宏观角度研究了掺纤维尾砂充填体的抗压力学特性。结果表明掺纤维充填体具有“裂而不碎”的特征,聚丙烯纤维的增强效果最显着,纤维掺量的临界点为0.6%;充填体Φ50mm的最优纤维长度为12mm,其声发射演变过程可划分为压密、平静、密集和活跃共四个阶段。（2）探究了掺加纤维对胶结充填体抗裂性能和峰后韧性的改善效果,并建立了数值模型从细观角度揭示了掺纤维充填体梁的裂纹扩展机理和演化规律。发现掺纤维充填体的起裂点位于峰值荷载前,其峰后延性主要受纤维掺量、纤维类型的影响作用;断裂面形貌与纤维性能、分布数量密切相关。（3）从微观角度揭示了纤维增强作用机理,即纤维直径、表面形态、与胶结充填体基体之间的界面黏结力,是影响纤维脱粘和掺纤维充填体峰后破坏特征的重要因素。其次,结合工业CT和三维重构技术,定量表征了压缩前后掺纤维充填体的内部结构变化特征,得知胶结充填体压缩前的孔隙度随着纤维掺量的增加而增大,其微孔隙结构影响了宏观力学行为的显现;掺加纤维降低了充填体压缩后的损伤值,且K2值与峰值强度呈现正相关。（4）开展了掺纤维充填体的冲击动力学实验,分析其冲击波形曲线和破坏模式与普通充填体的区别（掺纤维充填体中低应变率冲击下具有二次承载能力）,并建立了适用于在冲击荷载作用下掺纤维充填体的本构模型,揭示了冲击荷载下掺纤维充填体的损伤破坏规律,从理论角度丰富了胶结充填体动力学研究体系。最后,以软破矿体下向进路充填法开采中充填假顶构筑工艺为背景,探究了掺纤维充填体工业应用的可行性。
樊露[4]（2020）在《龙首矿西二采区上部矿体最末分段辅助进路开采技术研究》文中认为根据龙首矿西二采区上部矿体无底柱分段崩落法研究成果,最末分段正常进路开采结束后,桃形矿柱和脊部残留矿石拟采用辅助进路的方式进行回收。在此背景下,结合西二采区开采技术条件,对最末分段辅助进路开采技术进行研究。第一,按照西二采区上部矿体实际情况构建相似物理模型,采用组合放矿进行放矿实验,得到最末分段正常进路回采结束后采场残留矿石形态。放矿结果表明,最末分段正常进路回采结束后,残留的矿石具有较高的回收价值。第二,根据桃形矿柱形态利用极限平衡法得出在1546m水平布置的辅助进路按矩形断面考虑的极限宽度与极限高度均不超过3.8m。结合矿山实际巷道类型和开采情况,考虑到崩落法条件下采场地应力的释放,设计三种尺寸的辅助进路。第三,为验证理论分析结果,利用FlAC-3D数值模拟软件模拟在桃形矿柱内开挖半圆拱辅助进路后巷道及周边围岩的应力与位移分布情况。基于下部胶结充填以及最末分正常进路交错2.5m布置的特殊性,选取1546m水平、1546m水平上1.25m、1546m水平下1.25m和1546m水平下2.5m四种位置方案进行三种尺寸的辅助进路开挖模拟。结果表明,由于受下部胶结充填体的影响,在1546m水平及以下并不合适布置辅助进路,而在1546m水平上1.25m布置辅助进路时,辅助进路尺寸为4.3m×3.8m和3.6m×3.0m时均满足安全条件。第四,对两种尺寸下的辅助进路进行经济技术对比,得出4.3m×3.8m的辅助进路尺寸更适合矿山实际。在此条件下进行残留矿石回收实验。整合矿石整体回收实验数据,得出上部矿体矿石总回收率达到96.52%,废石混入率为12.52%。在满足矿山生产要求的情况下,使矿石回收率提高9.1%。最后在4.3m×3.8m的辅助进路基础上,设计辅助进路回采主要工艺。综上所述,西二采区上部矿体无底柱分段崩落法最末分段辅助进路开采技术能有效解决残留矿石的回收及安全生产,可在类似矿山进行相应的运用。
甘肃[5]（2020）在《爆破对不同龄期充填体性能影响机制研究》文中认为随着采矿向深部发展,地压活动显现越来越剧烈,为了有效控制地压和保护环境,充填采矿法的应用比例将会得到很大提高。二步骤充填采矿法中充填体的稳定性是保证采场稳定的关键因素,二步回采和相邻矿房回采的爆破扰动可能给一步骤充填体造成影响,导致充填体产生损伤甚至失稳,因此临近充填体爆破成为现场技术人员面临的难题。本文通过充填体基本力学实验、模拟爆破扰动实验、扫描电镜实验及数值模拟等手段研究了爆破扰动对不同龄期充填体性能的影响,主要结论如下:（1）对山东金岭矿业有限公司召口矿全尾砂进行化学成分分析、比重、容重、孔隙率及粒级组成测算,对不同浓度、灰砂比、龄期充填体进行了抗压强度、抗拉强度、弹性模量、声波测试。（2）通过采场大爆破监测数据,回归分析了萨道夫斯基公式,根据已测采场底板峰值振动速度,为实验室模拟爆破扰动提供了参考依据。（3）对3～7天充填体试件进行了模拟爆破扰动试验,监测扰动过程中应变变化情况,扰动后立即进行抗压强度测试,各试件单轴抗压强度均有降低,扰动次数越多,强度下降越大;对3天和7天试件各扰动100次,分别降低0.73MPa、0.29MPa,龄期短的下降大,龄期长的下降小。（4）3～7天龄期充填体受到扰动后,在继续养护状态下,扰动1天、4天强度增量分别为0.13MPa、0.49MPa,且较未扰动充填体抗压强度增量大,表明冲击扰动对该龄期充填体的生长发育具有促进作用。（5）对处于80%载荷下28天养护龄期充填体施加一定次数的冲击扰动,上部、中部和下部波速下降率分别为15.7%、8.2%和4.9%;充填体总体上竖向载荷越大,各部位波速下降率越大,内部损伤越大;试件波速下降多集中在扰动的前期,随着载荷的增加,波速变化会延伸至扰动中期。（6）对早期充填体受爆破扰动影响进行机理分析,发现爆破扰动会使充填体裂纹尖端产生损伤,导致强度下降,但继续养护条件下,新的水化产物产生,凝胶体形态的改变及均质度的提高,是弥补损伤及强度增强的内在本质。（7）通过FLAC3D软件模拟了爆破扰动对充填体的影响,总结了充填体塑性区在不同载荷下的扩展规律,归纳了二步骤回采充填法地压控制技术措施。
周小龙[6]（2020）在《高阶段两步回采采场地压动态演化规律及其结构优化研究》文中进行了进一步梳理李楼-吴集铁矿生产能力为750万t/a,是国内大型的地下金属矿山之一,大结构采场、高效率无轨开采成为支撑矿山规模化开采的基本手段。李楼-吴集矿山采用两步骤嗣后充填采矿法,阶段高度100 m,矿房和矿柱宽度均为20 m,侧向暴露面积达到4000 m2～6000 m2。随着李楼-吴集铁矿在-400 m阶段大规模开采过程中,沿脉巷顶板冒落、围岩片帮、支护脱落等地压灾害严重制约矿山安全高效开采。因此,本文以矿山-400 m阶段采场为工程背景,通过原位地应力测量、采场围岩地压监测、充填体内部应力监测、FLAC 3D数值模拟等多种方法综合研究高阶段两步回采地压活动规律,重点解决矿山大结构采场的稳定性和结构参数优化等技术问题。主要研究内容如下:（1）采用前端数字化空心包体应变计对李楼-吴集矿区-300m分段、-350 m分段和-400 m分段水平的12个测点进行现场地应力实测,获得了矿区地应力场的空间分布规律,同时利用多元回归拟合方法,对矿区进行了地应力场拟合反演,建立了地应力场回归模型,并结合矿区地质构造,确定矿区属于逆断型转呈平移型应力状态。（2）结合李楼矿区-400m阶段的地压调查,确定了高阶段大结构采场的地压监测位置。通过对一步骤12-1#和二步骤10-4#矿柱采场四个分段水平采场围岩地压监测,揭示了采场围岩地压在同一水平有逐渐上升阶段、承压稳定阶段、卸压阶段三个阶段,在空间上两步骤采场围岩呈现相反的“分层阶梯式”传递规律:一步骤采场“自上而下”、二步骤采场“自下而上”。基于自主研发的在线应力监测装置,对26-1#采场4个不同分段胶结充填体中的三向应力进行全时段监测,揭示了胶结充填体的三向应力时空演化规律。（3）揭示了两步骤采场回采过程中地压活动规律随采矿作业工序的关系:一步骤矿房回采,采区应力场第一次重分布,主要由矿柱承力;二步骤矿柱一次回采,采区应力场第二次应力重分布,预留矿石矿柱、上下盘围岩为采区主要承力对象,胶结充填体承力不高,但胶结充填体起到了为采场围岩提供侧限压力、提高围岩自承能力的作用;二步骤矿柱二次回采过程中,采区应力场第三次应力重分布,上下盘围岩和南北端围岩为采区主要承力对象,弱胶结充填体和胶结充填体承力不高,但弱胶结充填体联系了两个胶结充填体采场,使得胶结充填体两向受力变为三向受力,改善了胶结充填体受力状态,使整个使得整个二步骤回采较为安全稳定。（4）通过Mathews稳定图法确定了高阶段大结构采场的合理暴露面积,结合FLAC 3D数值模拟,对大结构采场的回采顺序和结构参数进行了优化,确定了在保持原“隔一采一”采矿方法,在矿房和矿柱长度50 m、高度100 m不变的情况下,宽度均改为22 m。
贾梦怡[7]（2019）在《某铅锌矿上向水平分层充填采场顶板控制技术研究》文中进行了进一步梳理随着近十几年我国采矿、选矿及其他相关科学技术的发展,充填采矿技术越来越受到各矿山的重视,该方法在降低贫损指标,防止地表塌陷、选矿尾砂处理等方面发挥着举足轻重的作用,得到了较快的发展和广泛的应用。上向水平分层充填采矿法作为某铅锌矿的主要采矿方法,在采矿工艺和施工工艺上均属省内首次采用。面对复杂的围岩情况和多变的矿体,采场顶板控制成为目前遇到的最大问题。本文以某金属矿为依托,首先通过现场调研、实验室实验和理论分析的方法对该矿与工程岩体力学参数进行了确定;然后采用理论分析和数值模拟分析的方法对回采采场顶板围岩内应力、顶板及两帮移近量,塑性区范围等进行了分析;再次通过理论分析和数值模拟分析的方法对上向水平分层充填采场顶板支护方案进行了确定和支护效果数值模拟;最后结合现场情况,对上向水平分层拉底巷施工、锚索施工、采场回采等施工工艺进行了确定,以确保施工质量。通过上述分析,本文主要的主要研究成果有以下几点:（1）将实验室取得的岩石力学参数,采用GSI地质强度指标和Hoek-Brown岩体强度准则进行了转化,岩体的体积模量、剪切模量、抗拉强度等参数与实验室测得的岩石力学参数相比均有不同程度的降低。岩体力学参数的取得为后续顶板结构稳定性的分析及数值模拟等研究提供了数据支持。（2）通过上向水平分层充填采场顶板失稳机理的分析,确定在采场不支护的情况下,空顶面积极限值为256㎡。又通过数值模拟分析对采场底板两帮的围岩应力、移近量等进行了研究。研究表明在采场中部易受拉应力作用导致顶板断裂垮落;在采场顶部上盘位置存在高度为17m的拉伸塑性区,易导致采场上盘围岩不稳而垮落入回采空间内;采场上盘围岩内存在一压力核心区,易受采动影响向已回采的空间内挤压导致片帮等。（3）通过采场顶板控制研究,确定采场顶板的支护材料、间排距、预紧力等参数。经数值模拟分析支护效果表明:特别是采场中部水平拉应力较不支护情况下低;上盘围岩内水平位移低于不支护情况下的水平位移;同时,上盘围岩内塑性区消失对同时,上盘围岩内塑性区消失对于以后矿体回采过程中对上盘围岩的控制有较好利好。（4）结合现场实际,给定在矿体厚度大于16m情况下采场布置方案和矿体厚度小于16m情况下采场的布置方案,并给定拉底巷、锚索、回采施工工艺。
李啸[8]（2019）在《深部缓倾斜厚大破碎矿体采矿方法及结构参数研究》文中提出新城金矿目前开采深度越来越深,深部矿体破碎情况严重,厚度不稳定,矿体上盘距焦家断裂带较近,受其地质构造的影响,在巷道掘进过程与采场回采过程中顶板可见明显失稳现象,随着开采深度不断下降,这一情况将会愈显严重。为了更好的实现新城金矿深部资源的高效持续回采,需对新城金矿深部赋存的缓倾斜破碎矿体进行专门的采矿方法研究。通过对矿区深部岩体进行室内岩石力学试验,得到其破碎围岩的岩石力学参数,并依此进行了采矿方法设计与优选,并针对矿山充填系统无法满足因采矿方法变更后日益增长的开采量,对其进行了优化改造。针对采矿方法中的结构参数选择,运用数值模拟的方式,以试验获得的岩石力学参数为基础,从而得到合理的采场结构参数。最后对选定的开采方案进行了现场单体设计。文章的主要内容可概括为以下几部分:（1）通过对现场实际地质资料的考察,详细的叙述了矿区工程背景,并对深部矿岩进行物理力学参数测试,得出了-830m、-930m等深部中段矿岩体的相关岩石力学参数。（2）鉴于新城金矿深部开采面临的难题,对其矿体赋存特点进行考察后,结合相似矿山开采现状,提出了五种适合于新城金矿深部缓倾斜厚大破碎矿体的采矿新方案。经过对这五种方案的采切、回采工艺以及经济技术指标进行对比分析,得到五种开采方案的优缺点,并基于未确知测度理论进行方案优选,最终得到了适合新城金矿深部缓倾斜厚大破碎矿体的采矿方案。（3）采矿方法优化后,矿山生产能力将得到极大的提升,原充填系统工作能力无法满足深部开采的需要,因此,对新城金矿充填系统进行了优化改造,使其从工作能力、效果等方面得到了提升。（4）结合矿体的开采实际情况,基于Flac3D软件对不同方案的拱线形状进行了对比分析,表明一个合理的拱线形状能够有效提高围岩的自稳能力,为今后应力拱连续开采上向水平分层充填采矿法的采场结构参数设计提供了设计思路。通过3D-Mine对采矿方法进行实体建模,能使矿山技术人员对深部开采的应力拱法更直观的认识和掌握。（5）根据优选的采场结构参数,结合井下生产实际,进行了现场工业试验。经验收统计,试验采场经济指标得到明显提升。
贾志成[9]（2019）在《不同围岩条件下充填采矿方法优化研究》文中提出针对国内矿产资源紧缺,矿石开采难度大等问题,为保证矿产资源高效开采,确保围岩稳定性,分别对滑石矿和铁矿开采展开了研究。通过对滑石、菱镁矿大理岩及充填体材料进行室内试验,了解到各种材料的破坏形势,得出材料物理力学参数。将垂直交叉采矿法、六边形胶结充填采矿法和矩形胶结充填采矿法分别应用于滑石矿开采及铁矿开采进行初始采矿方法比选,通过理论计算和数值模拟相结合对围岩力学特征、采场矿压等进行对比分析。选取不同进路一次充填高度、不同充填体强度、不同二次充填体强度及不同开采顺序为影响因素,分别从围岩变形、围岩应力转移机制、围岩塑性区演化机制和围岩安全系数方面进行分析研究。将垂直交叉采矿方法应用于滑石矿开采,将六边形下向胶结充填采矿方法应用于铁矿开采,论文取得结论如下:（1）采取理论计算方式对深埋围岩洞室压力计算,利用单位圆映射函数导出六边形映射函数,得出六边形洞室压力计算方法。通过采用数值模拟和理论计算两种方法分别对不同强度洞室压力进行对比验证。将不同采矿方法进行初步比选,对比分析不同采矿方法围岩变形、围岩应力及围岩塑性区破坏形势,研究结果表明垂直交叉采矿方法更适合围岩等级较低的滑石矿开采,六边形下向进路胶结充填采矿方法更适合铁矿开采。（2）将垂直交叉采矿方法应用于滑石矿开采中发现,随一次充填高度增加、充填体强度增强、相邻进路间距增大后围岩顶板沉降、围岩塑性区面积及围岩应力均减小。滑石矿开采中最大沉降区域位于开采区顶板左部,为最危险区域,最大底鼓区位于围岩底板右端;最大应力区域位于围岩顶板右端及围岩底板左端;围岩顶板上部及开采区左侧塑性区破坏较严重,塑性区以剪切破坏为主。（3）将六边形下向胶结充填采矿方法应用于铁矿开采中发现,围岩顶板沉降前2步围岩经历由原始岩层被充填体取代的过渡阶段,围岩顶板沉降较陡,后续开采中随开采深度增加顶板沉降呈缓和线性递增趋势,围岩最大变形位于围岩顶板中心处;开采区内随开挖充填围岩应力重新分布,围岩应力由中间向两侧转移;围岩塑性区主要分布于开采区两侧,塑性区破坏均以剪切破坏为主。（4）系统的研究了进路一次充填高度、充填体强度、进路开采顺序等因素对围岩稳定性的影响,分别从围岩变形、围岩应力、围岩塑性区、围岩安全系数方面加以分析。研究结果表明:开采顺序、充填体强度、进路一次充填高度对围岩稳定性的影响依次减弱,开采顺序为主要影响因素,充填体强度及进路一次充填高度为次要影响因素。（5）从不同角度对多因素影响下的两种矿体进行分析,结合工程实际情况,以围岩安全系数为评判标准,最终确定某滑石矿开采方案为:一次充填高度为1.5m、一次充填体强度为3.0MPa、二次充填体强度为1.5MPa、开采顺序为隔一采一;某铁矿开采方案为:一次充填高度为2.6m、一次充填体强度为1.0MPa、二次充填体强度为0.7MPa、开采顺序为隔一采一;为某铁矿及某滑石矿开采提供工程依据。
李胜[10]（2019）在《石人沟铁矿急倾斜薄矿体安全高效开采方法研究》文中指出目前,石人沟铁矿井下采矿方法主要为充填法,其中,中厚及以上矿体采用中深孔分段空场嗣后充填法,而极薄矿体和薄矿体则采用浅孔留矿嗣后充填法。由于三期工程开采强度之大,-165m水平以上可实施中深孔回采的中厚及以上矿体已开采近3/4,而大量薄矿体受采矿方法限制,回采周期长、供矿能力低,进而导致井下供矿压力持续增大、生产稳定性极差。因此,如何根据矿山现有生产系统特点,实现薄矿体安全高效回采是石人沟铁矿目前急需解决的问题。针对石人沟铁矿井下薄矿体赋存情况,选取了较为典型的一段矿体作为试验矿房进行研究。首先,对矿体及围岩的性质、赋存情况进行了分析与探测,并形成了三维模型。其次,以阿特拉斯281掘进台车和1254采矿台车等现代化设备为基础,确定了上向水平分层充填采矿法,开展了沿矿体倾向、顶板破碎和上分层巷道积水等不同条件下切割井中深孔一次成井技术研究,自主设计并成功实施了大水中深孔堵孔技术方案,利用现有铲运设备完成了2m3遥控铲运机改造项目,并成功应用于分层矿区残余矿石回收。最后,采用青砖型重力式挡墙封堵、钻凿充填钻孔、全尾砂胶结充填、毛石铺垫人工接顶等一系列措施完成了分层采空区充填工作。通过对-120m中段12-2#13-1#穿M1矿体开展上向水平分层充填法的试验研究,实现急倾斜薄矿体低分段、安全高效、绿色无废开采的目的,为井下各分段区域的薄矿体回采提供了借鉴和依据。图43幅;表8个;参76篇。
二、上向进路胶结充填法的工艺改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、上向进路胶结充填法的工艺改进（论文提纲范文）
（1）我国下向分层充填采矿法现状及发展趋势（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 下向分层充填采矿法应用情况 |
| 2 下向分层充填采矿法典型矿山 |
| 2.1 金川铜镍矿[10-14] |
| 2.2 前河金矿[4-5] |
| 2.3 武山铜矿[8,15] |
| 3 存在的问题及改进方向 |
| 4 结论 |
（2）疆锋铁矿460m采区急倾斜中厚矿体采矿方法优选研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 无废开采技术 |
| 1.2.2 大规模采矿技术 |
| 1.3 采矿方法优选及结构参数确定 |
| 1.3.1 采矿方法优选 |
| 1.3.2 采场结构参数确定方法 |
| 1.4 本文研究内容及技术路线 |
| 第二章 矿床开采技术条件 |
| 2.1 矿区及矿床地质 |
| 2.1.1 地层 |
| 2.1.2 构造 |
| 2.1.3 岩浆岩 |
| 2.1.4 变质作用及围岩蚀变 |
| 2.2 矿床开采技术条件 |
| 2.2.1 矿体赋存特征 |
| 2.2.2 水文地质条件 |
| 2.2.3 工程地质条件 |
| 2.2.4 环境地质条件 |
| 2.2.5 外界制约条件 |
| 2.3 工业指标 |
| 2.4 保有资源储量 |
| 2.5 本章小节 |
| 第三章 Ⅱ号矿段460m采区采矿方法选择研究 |
| 3.1 开采范围及开采对象 |
| 3.2 疆锋铁矿岩石力学特征 |
| 3.2.1 矿体(层)围岩和夹石 |
| 3.2.2 矿体顶底板及围岩稳定性评价 |
| 3.3 采矿方法比选 |
| 3.3.1 分段空场嗣后充填法 |
| 3.3.2 机械化点柱式上向水平分层充填法 |
| 3.3.3 进路式上向水平分层充填法 |
| 3.3.4 矿石损失率及废石混入率 |
| 3.3.5 采准与切割工程量 |
| 3.3.6 采矿方法比选结果 |
| 3.3.7 推荐采矿工艺生产能力计算 |
| 3.4 开拓系统 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 空场嗣后充填法结构参数初选与优化 |
| 4.1 现场地质调查 |
| 4.1.1 岩体结构调查 |
| 4.1.2 结构面调查分析 |
| 4.2 基于Mathews稳定性图解法的采场结构参数初选 |
| 4.3 基于FLAC~(3D)数值模拟的采场结构参数优化 |
| 4.3.1 模型的建立 |
| 4.3.2 正交试验设计 |
| 4.3.3 计算结果分析 |
| 4.4 采场参数确定 |
| 4.5 本章小节 |
| 第五章 现场工业试验采场设计与应用 |
| 5.1 矿山建设现状 |
| 5.2 试验采场分段地质概况及采场布置 |
| 5.3 460m中段一盘区一采场试验采场设计 |
| 5.3.1 采矿方法 |
| 5.3.2 采场结构参数 |
| 5.3.3 采准工程布置及顶板管理 |
| 5.3.4 回采顺序 |
| 5.3.5 回采工艺 |
| 5.3.6 充填工艺 |
| 5.4 采矿方法经济效益分析 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 (攻读硕士学位期间发表论文及参加科研项目) |
| 附图 |
（3）掺纤维尾砂充填体多尺度力学特性及损伤演化机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 掺纤维充填体力学特性研究综述 |
| 1.3 CT技术研究应用的现状 |
| 1.4 充填体动力学特性研究综述 |
| 1.4.1 动力学特性试验 |
| 1.4.2 动态损伤破坏机理 |
| 1.4.3 动态损伤本构模型 |
| 1.5 主要研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 研究方法和技术路线 |
| 2 掺纤维尾砂充填体抗压特性试验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验方案 |
| 2.2.1 原材料及特性 |
| 2.2.2 充填体试样制备 |
| 2.2.3 方案设计和加载设备 |
| 2.3 单一尺寸单轴抗压强度试验研究 |
| 2.3.1 纤维类型和掺量对充填体抗压强度的影响 |
| 2.3.2 波速与单轴抗压强度的关系 |
| 2.3.3 充填体破坏模式 |
| 2.3.4 变形特征分析 |
| 2.4 多尺寸充填体单轴抗压强度试验研究 |
| 2.4.1 不同几何形状充填体力学特性 |
| 2.4.2 不同纤维长度对充填体的影响作用 |
| 2.4.3 尺寸大小和纤维长度的耦合作用 |
| 2.5 三轴抗压强度试验及声发射特性研究 |
| 2.5.1 加载试验强度结果 |
| 2.5.2 充填体损伤破裂的分形特征 |
| 2.5.3 声发射参数时序演化规律 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 掺纤维尾砂充填体抗拉特性试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 掺纤维尾砂充填体劈裂抗拉特性 |
| 3.2.1 圆盘劈裂损伤阶段划分 |
| 3.2.2 劈裂荷载下的裂纹扩展 |
| 3.3 掺纤维尾砂充填体抗弯探索性试验 |
| 3.3.1 试验方案设计 |
| 3.3.2 荷载-挠度(时间)曲线 |
| 3.3.3 充填体试件破坏形态 |
| 3.4 掺纤维尾砂充填体抗弯优化试验 |
| 3.4.1 各因素对抗弯强度的影响效应 |
| 3.4.2 弯曲韧性评价及分析 |
| 3.4.3 荷载-挠度曲线的拟合模型 |
| 3.5 掺纤维尾砂充填体裂纹扩展机理与演化规律 |
| 3.5.1 建立掺纤维充填体梁模型 |
| 3.5.2 充填体梁破坏演化过程 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 掺纤维尾砂充填体细观结构及力学特性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 掺纤维增强充填体特性机理研究 |
| 4.2.1 灰砂比和养护龄期的影响作用 |
| 4.2.2 纤维几何分布及联结作用 |
| 4.2.3 纤维-充填基质界面结合性能 |
| 4.2.4 充填体基质能谱图分析 |
| 4.3 CT试样制备及测试结果 |
| 4.3.1 试验方案设计 |
| 4.3.2 测试设备和原理 |
| 4.3.3 加载测试试验结果 |
| 4.4 掺纤维尾砂充填体损伤细观表征 |
| 4.4.1 灰度特征统计 |
| 4.4.2 二维图像缺陷分析 |
| 4.4.3 三维重构模型孔裂隙结构分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 掺纤维尾砂充填体动力学特性试验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试样制备方案及冲击设备 |
| 5.3 SHPB冲击作用下的结果分析 |
| 5.3.1 掺纤维充填体的动态波形特征 |
| 5.3.2 动态强度及应变率效应 |
| 5.3.3 单次和循环冲击作用下的破坏特征 |
| 5.4 掺纤维尾砂充填体的动态本构模型 |
| 5.4.1 动态本构模型的构建 |
| 5.4.2 本构模型验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 下向进路充填法充填假顶现场工业应用 |
| 6.1 工程背景 |
| 6.2 下向进路充填法开采试验采场确定 |
| 6.3 下向进路充填法假顶力学模型 |
| 6.3.1 基于简支梁理论的充填假顶力学模型 |
| 6.3.2 下向进路充填法开采充填假顶数值模拟 |
| 6.4 下向进路充填法假顶构筑 |
| 6.4.1 下向进路充填法开采充填假顶构筑工艺 |
| 6.4.2 下向进路充填法开采充填假顶构筑成本对比 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（4）龙首矿西二采区上部矿体最末分段辅助进路开采技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 无底柱分段崩落法国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外无底柱分段崩落法的应用现状 |
| 1.2.2 国内无底柱分段崩落法的应用现状 |
| 1.3 残留矿石 |
| 1.4 辅助进路回采技术 |
| 1.4.1 辅助进路回收残留矿石 |
| 1.4.2 辅助进路安全稳定性 |
| 1.5 研究目标主要内容及技术路线 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 2 采区概况 |
| 2.1 西二采区地质概况 |
| 2.2 西二采区无底柱分段崩落法研究成果 |
| 2.3 西二采区上部矿体崩落法采场最末分段的特殊性 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 最末分段残留矿石形态研究 |
| 3.1 西二采区无底柱分段崩落法放矿实验模拟研究 |
| 3.1.1 实验模型与装料情况 |
| 3.1.2 放矿方案设计 |
| 3.1.3 实验统计与分析 |
| 3.2 最末分段残留矿石形态 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 辅助进路尺寸安全性分析 |
| 4.1 辅助进路尺寸理论计算 |
| 4.1.1 辅助进路回收残留矿石 |
| 4.1.2 辅助进路极限宽度的确定 |
| 4.2 辅助进路安全性数值模拟 |
| 4.2.1 模型的建立 |
| 4.2.2 材料属性与边界条件 |
| 4.2.3 不同尺寸辅助进路在1546m水平开挖数值模拟结果及分析 |
| 4.2.4 不同尺寸辅助进路在三种位置方案开挖数值模拟结果及分析 |
| 4.2.5 数值模拟结果对比分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 残留矿石回收经济技术分析 |
| 5.1 辅助进路尺寸经济性对比分析 |
| 5.1.1 辅助进路尺寸技术经济对比分析 |
| 5.1.2 辅助进路尺寸矿石回收率比较 |
| 5.2 辅助进路回收残留矿石实验 |
| 5.3 辅助进路回收矿石经济价值 |
| 5.4 辅助进路回采主要工艺设计 |
| 5.4.1 落矿 |
| 5.4.2 出矿 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（5）爆破对不同龄期充填体性能影响机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究来源及课题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 爆破作用机理 |
| 1.2.2 爆破地震波的传播及作用机理 |
| 1.2.3 爆破地震波对充填体的影响 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 充填采场振动监测与分析 |
| 2.1 矿山概况 |
| 2.1.1 矿区位置 |
| 2.1.2 矿山自然条件 |
| 2.1.3 矿体及矿石特征 |
| 2.1.4 矿区水文地质条件 |
| 2.1.5 矿区工程地质条件 |
| 2.2 现场爆破监测 |
| 2.2.1 爆破监测现场概况 |
| 2.2.2 采场底板爆破振动速度监测 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 充填体基本力学性质 |
| 3.1 试件的制备 |
| 3.1.1 充填材料的来源 |
| 3.1.2 全尾砂的基本性质 |
| 3.1.3 胶固粉化学成分 |
| 3.1.4 充填体试件的制作 |
| 3.2 充填体的基本力学性质 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 不同龄期充填体爆破扰动特性研究 |
| 4.1 充填体受爆破振动三维力学模型 |
| 4.1.1 3~7天龄期充填体受爆破振动三维力学模型 |
| 4.1.2 14天、28天龄期充填体受爆破振动三维力学模型 |
| 4.2 不同龄期充填体爆破扰动试验 |
| 4.2.1 爆破扰动实验装置 |
| 4.2.2 扰动流变效应试验仪下承压板振动速度标定 |
| 4.2.3 试验方法与步骤 |
| 4.3 爆破扰动试验与结果分析 |
| 4.3.1 3~7天充填体爆破扰动试验 |
| 4.3.2 14、28天充填体爆破扰动实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 早期充填体受爆破影响机理分析 |
| 5.1 水化反应 |
| 5.2 胶结硬化机理 |
| 5.2.1 浆体的发展过程 |
| 5.3 充填体SEM扫描图像与分析 |
| 5.3.1 自然养护充填体SEM图像与分析 |
| 5.3.2 受扰充填体SEM扫描图像与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 二步骤回采充填法工业应用及充填体稳定性分析 |
| 6.1 工业实践 |
| 6.1.1 采矿方法 |
| 6.1.2 充填工艺 |
| 6.2 采场稳定性分析 |
| 6.2.1 FLAD3D5.0数值模拟 |
| 6.2.2 高阶段充填采场稳定性分析 |
| 6.2.3 早期充填采场稳定性分析 |
| 6.3 二步骤回采地压控制技术 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 总结 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及专利 |
| 致谢 |
（6）高阶段两步回采采场地压动态演化规律及其结构优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 绪论 |
| 2.1 选题背景与意义 |
| 2.1.1 选题背景 |
| 2.1.2 研究意义 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 地应力测量技术研究 |
| 2.2.2 地压监测技术研究 |
| 2.2.3 两步回采采场地压活动规律研究 |
| 2.2.4 高阶段采场结构参数优化研究 |
| 2.3 问题提出 |
| 2.4 研究内容与技术路线 |
| 2.4.1 研究内容 |
| 2.4.2 技术路线 |
| 3 矿区工程地质及巷道地压调查 |
| 3.1 自然地理条件 |
| 3.2 矿区及矿床地质特征 |
| 3.2.1 矿体特征及赋存条件 |
| 3.2.2 李楼矿区矿岩物理性质 |
| 3.2.3 水文地质条件 |
| 3.2.4 矿区地质构造概况 |
| 3.3 矿区地压调查 |
| 3.4 矿岩-充填体力学参数 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 矿区地应力测量及应力场反演分析 |
| 4.1 数字化空心包体地应力测量技术 |
| 4.2 地应力测量结果分析 |
| 4.2.1 应力解除试验结果 |
| 4.2.2 温度标定试验结果 |
| 4.2.3 围压率定试验结果 |
| 4.2.4 地应力实测结果 |
| 4.3 矿区地应力场数值反演分析 |
| 4.3.1 三维地质模型的建立 |
| 4.3.2 地应力场回归影响因素分析 |
| 4.3.3 各方向单位构造应力场拟合 |
| 4.3.4 影响权重系数计算 |
| 4.3.5 拟合结果分析 |
| 4.4 矿区地应力场分布规律及与地质构造关系研究 |
| 4.4.1 实测地应力分布规律 |
| 4.4.2 矿区地应力场与地质构造关系研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 高阶段两步骤采动地压全时程监测及规律研究 |
| 5.1 采动地压全时程监测仪器 |
| 5.1.1 岩体采动应力长期监测系统 |
| 5.1.2 自主设计充填体内部三向应力监测系统 |
| 5.2 两步骤采场采动地压监测步骤 |
| 5.2.1 采场围岩采动地压监测点选定 |
| 5.2.2 采场充填体内部三向应力监测点选定 |
| 5.3 采动地压全时程监测结果分析 |
| 5.3.1 两步骤采场围岩采动地压监测数据分析 |
| 5.3.2 采场充填体全时程三向应力监测数据分析 |
| 5.4 两步骤采场实测应力全时程动态演化规律 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 高阶段两步骤回采数值模拟分析及结构参数优化 |
| 6.1 三维计算模型建立及参数选取 |
| 6.2 -400m阶段两步骤回采数值模拟分析 |
| 6.2.1 -400m阶段一步骤矿房回采数值模拟分析 |
| 6.2.2 -400m阶段二步骤矿柱回采数值模拟分析 |
| 6.3 高阶段两步骤采场地压活动规律及与实测对比分析 |
| 6.4 大结构采场回采顺序及采场结构参数优化 |
| 6.4.1 采场合理暴露面积研究 |
| 6.4.2 采场回采顺序优化设计 |
| 6.4.3 采场结构参数优化设计 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（7）某铅锌矿上向水平分层充填采场顶板控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 充填采矿技术研究现状 |
| 1.2.2 采场顶板稳定性研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法、技术路线 |
| 1.4.1 本论文研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 矿山概况 |
| 2.1 地质概况 |
| 2.1.1 矿区地质特征 |
| 2.1.2 矿床地质特征 |
| 2.2 某铅锌矿充填系统工艺及充填采矿方法简介 |
| 2.2.1 上向水平分层充填采场结构参数简述 |
| 2.2.2 充填配比及充填体强度要求 |
| 3 某铅锌矿各类岩体力学参数测定 |
| 3.1 矿石及各类岩石密度 |
| 3.2 矿石及各类岩石单轴抗压指标 |
| 3.3 矿石及各类岩石变形试验指标 |
| 3.4 矿石及各类岩石抗拉强度实验指标 |
| 3.5 矿石及各类岩石三轴压缩强度试验指标 |
| 3.6 矿石及各类岩石物理力学参数汇总表 |
| 3.7 矿石及各类岩石结构面调查统计 |
| 3.8 某铅锌矿岩体力学参数的确定 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 上向水平分层充填采场顶板失稳机理研究 |
| 4.1 顶板应力分析 |
| 4.2 顶板失稳形式 |
| 4.3 采场顶板稳定性分析 |
| 4.3.1 D.F.科次验算的弯曲梁顶板拉应力分析 |
| 4.3.2 简支梁理论分析 |
| 4.3.3 采场顶板稳定性数值模拟分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 采场顶板控制研究 |
| 5.1 支护方式选择 |
| 5.2 采场顶板锚固机理分析 |
| 5.3 锚索支护参数的确定 |
| 5.3.1 锚索设计锚固力 |
| 5.3.2 锚索长度理论计算 |
| 5.3.3 锚索间排距确定 |
| 5.4 顶板控制效果数值模拟分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 2462m中段东部上向水平分层充填顶板支护方案 |
| 6.1 施工方案 |
| 6.1.1 矿体厚度不大于16m时 |
| 6.1.2 矿体厚度大于16m时 |
| 6.2 施工工艺 |
| 6.2.1 拉底巷道施工 |
| 6.2.2 锚索施工 |
| 6.2.3 顶板回采 |
| 7 结论及展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（8）深部缓倾斜厚大破碎矿体采矿方法及结构参数研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 深部缓倾斜厚大破碎矿体采矿方法研究现状 |
| 1.2.2 采场结构参数优化研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 2 岩体质量分级及稳定性评价 |
| 2.1 工程地质调查 |
| 2.1.1 矿区地层 |
| 2.1.2 矿区构造 |
| 2.1.3 矿床水文地质 |
| 2.1.4 矿区矿岩质量特征 |
| 2.1.5 矿床地质储量 |
| 2.1.6 生产能力情况 |
| 2.2 试验目的、意义及内容 |
| 2.2.1 试验目的及意义 |
| 2.2.2 试验内容 |
| 2.3 岩石力学试验的设备 |
| 2.4 现场岩样采取原则、地点、尺寸与数量 |
| 2.4.1 矿岩样采取原则 |
| 2.4.2 矿岩尺寸、数量及取样点 |
| 2.5 室内试样制作 |
| 2.5.1 抗压试样 |
| 2.5.2 抗拉试样 |
| 2.5.3 剪切试样 |
| 2.6 数据处理及结果分析 |
| 2.6.1岩石弹性波速测量实验 |
| 2.6.2 岩石单轴压缩变形试验 |
| 2.6.3 岩石抗拉试验 |
| 2.6.4 岩石剪切试验 |
| 2.7 矿区现场节理裂隙调查与分析 |
| 2.8 岩体工程质量与稳定性评价 |
| 2.9 基于Hoek-Brown准则的岩体强度参数计算 |
| 2.9.1 广义修正Hoek-Brown定律 |
| 2.9.2 Hoek-Brown强度准则计算 |
| 2.10 本章小结 |
| 3 深部缓倾斜厚大破碎矿体采矿方法设计及优选 |
| 3.1 深部厚大缓倾斜破碎矿体开采技术特点 |
| 3.2 采矿方法初选 |
| 3.2.1 应力拱连续开采上向水平分层充填采矿法 |
| 3.2.2 上向水平进路充填采矿法(垂直走向) |
| 3.2.3 上向水平进路充填采矿法(沿走向) |
| 3.2.4 预控顶上向双层进路充填采矿法 |
| 3.2.5 踏步式上向水平分层充填采矿法 |
| 3.2.6 采矿方法对比与优缺点评述 |
| 3.3 基于未确知测度理论的方案优选 |
| 3.3.1 确定待优化对象的分类模式系统 |
| 3.3.2 采矿方案优选综合评价指标体系构建 |
| 3.3.3 构造单指标测度函数 |
| 3.3.4 优化结果识别 |
| 3.4 采矿方案选择与确定 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 充填系统改造及高浓度造浆放砂技术研究 |
| 4.1 新城金矿充填系统现状及面临问题 |
| 4.1.1 充填系统现状 |
| 4.1.2 充填系统现面临问题 |
| 4.2 充填系统砂仓改造 |
| 4.2.1 砂仓改造方案初选 |
| 4.2.2 砂仓改造方案选择 |
| 4.3 高浓度造浆放砂技术研究 |
| 4.3.1 研究内容及措施 |
| 4.3.2 部分系统改造研究成果 |
| 4.3.3 改造后造浆放砂技术工作原理 |
| 4.4 砂仓新型造浆放砂工艺创新点 |
| 4.5 究实际应用效益分析 |
| 4.5.1 砂仓改造后实际应用 |
| 4.5.2 新型造浆放砂工艺实际应用 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 应力拱法最佳采场结构参数优化研究 |
| 5.1 本构模型 |
| 5.2 数值模型的建立 |
| 5.2.1 几何模型的确定 |
| 5.2.2 单元属性以及破坏准则 |
| 5.2.3 边界条件的确定 |
| 5.3 数值计算方案选取 |
| 5.4 数值模拟分析结果 |
| 5.4.1 加载地应力 |
| 5.4.2 应力分析 |
| 5.4.3 位移分析 |
| 5.4.4 塑性区分析 |
| 5.4.5 综合分析 |
| 5.5 三维实体模型建立 |
| 5.5.1 绘制特殊图层 |
| 5.5.2 图层赋高程 |
| 5.5.3 实体建模 |
| 5.5.4 深部采矿方法三维实体模型 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 现场工业试验 |
| 6.1 工程范围及编制目的 |
| 6.1.1 工程范围 |
| 6.1.2 设计依据 |
| 6.2 试验采场地质概况及工程现状 |
| 6.2.1 地质概况 |
| 6.2.2 工程现状 |
| 6.3 采矿方法及采场结构参数 |
| 6.3.1 采矿方法 |
| 6.3.2 采场结构参数 |
| 6.4 采准工程布置 |
| 6.5 回采顺序 |
| 6.6 回采工艺 |
| 6.6.1 凿岩爆破及出渣 |
| 6.6.2 通风 |
| 6.6.3 出矿 |
| 6.7 顶板管理 |
| 6.8 充填工艺 |
| 6.9 顶柱回采 |
| 6.10 主要技术经济指标 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.作者在攻读学位期间发表的论文 |
| B.作者在攻读学位期间取得的科研成果 |
| C.作者在攻读学位期间参与的科研项目 |
| D.学位论文数据集 |
| 致谢 |
（9）不同围岩条件下充填采矿方法优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 滑石矿研究现状 |
| 1.2.2 铁矿开采研究现状 |
| 1.2.3 采矿方法及矿山稳定性研究现状 |
| 1.3 存在问题 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 岩石物理力学性质 |
| 2.1 滑石室内试验 |
| 2.1.1 滑石块剪切试验 |
| 2.1.2 滑石碎屑三压缩轴试验 |
| 2.2 菱镁矿大理岩室内试验 |
| 2.3 充填体剪切试验 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 采矿方案比选 |
| 3.1 围岩压力计算 |
| 3.1.1 洞室围岩压力理论计算 |
| 3.1.2 洞室围岩压力数值模拟验证 |
| 3.1.3 六边形洞室压力值计算 |
| 3.1.4 六边形洞室压力数值模拟验证 |
| 3.2 采矿方法及采场概况介绍 |
| 3.2.1 采矿方法介绍 |
| 3.2.2 滑石矿采场概况 |
| 3.2.3 铁矿采场概况 |
| 3.3 滑石矿采矿方法比选 |
| 3.3.1 采矿方法初始模型设计 |
| 3.3.2 不同采矿方法开采滑石矿应力对比 |
| 3.3.3 不同采矿方法开采滑石矿塑性区对比 |
| 3.3.4 不同采矿方法开采滑石矿围岩变形对比 |
| 3.3.5 不同采矿方法开采滑石矿安全系数对比 |
| 3.4 铁矿采矿方法比选 |
| 3.4.1 采矿方法初始模型设计 |
| 3.4.2 不同采矿方法开采铁矿应力对比 |
| 3.4.3 不同采矿方法开采铁矿塑性区对比 |
| 3.4.4 不同采矿方法开采铁矿围岩变形对比 |
| 3.4.5 不同采矿方法开采铁矿安全系数对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 垂直交叉采矿法开采滑石矿围岩稳定性研究 |
| 4.1 初始模型设计 |
| 4.2 局部进路初始模型 |
| 4.3 优化方案设计 |
| 4.4 充填高度对滑石矿稳定性影响 |
| 4.4.1 围岩变形分布规律 |
| 4.4.2 围岩应力场分析 |
| 4.4.3 塑性区演化规律 |
| 4.4.4 安全系数对比 |
| 4.5 充填体强度对滑石矿稳定性影响 |
| 4.5.1 顶板沉降对比 |
| 4.5.2 应力转移规律 |
| 4.5.3 塑性区破坏对比 |
| 4.5.4 安全系数对比 |
| 4.6 二次充填体强度对滑石矿稳定性影响 |
| 4.6.1 顶板沉降对比 |
| 4.6.2 应力转移规律 |
| 4.6.3 塑性区破坏对比 |
| 4.6.4 安全系数对比 |
| 4.7 开挖顺序对滑石矿稳定性影响 |
| 4.7.1 隔三采一围岩变形分布 |
| 4.7.2 隔三采一应力转移规律 |
| 4.7.3 隔三采一塑性区演化规律 |
| 4.7.4 安全系数对比 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 六边形采矿方法开采铁矿围岩稳定性研究 |
| 5.1 初始模型设计 |
| 5.2 多因素采矿方案优化设计 |
| 5.3 围岩应力监测分布 |
| 5.4 充填高度对铁矿稳定性影响 |
| 5.4.1 围岩变形分布规律 |
| 5.4.2 围岩应力场分析 |
| 5.4.3 塑性区演化规律 |
| 5.4.4 安全系数对比 |
| 5.5 充填体强度对铁矿稳定性影响 |
| 5.5.1 顶板沉降对比 |
| 5.5.2 应力场转移规律 |
| 5.5.3 塑性区破坏分析 |
| 5.5.4 安全系数对比 |
| 5.6 二次充填体强度对铁矿稳定性影响 |
| 5.6.1 顶板沉降对比 |
| 5.6.2 应力场转移规律 |
| 5.6.3 塑性区破坏分析 |
| 5.6.4 安全系数对比 |
| 5.7 开采顺序对铁矿稳定性影响 |
| 5.7.1 隔三采一围岩变形分布 |
| 5.7.2 隔三采一围岩应力场 |
| 5.7.3 隔三采一塑性区演化规律 |
| 5.7.4 安全系数对比 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研工作 |
| 致谢 |
（10）石人沟铁矿急倾斜薄矿体安全高效开采方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 文献综述 |
| 1.1.1 工程地质资料调查 |
| 1.1.2 急倾斜薄矿体采矿方法研究 |
| 1.1.3 井采出矿安全管理研究 |
| 1.2 研究目标 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 矿体回采技术条件分析 |
| 2.1 矿区地质概况 |
| 2.1.1 矿区地质调研 |
| 2.1.2 矿体特征 |
| 2.1.3 矿区水文地质特征 |
| 2.1.4 矿岩体地质条件 |
| 2.1.5 矿岩体力学性质 |
| 2.2 矿体探测与模型构建 |
| 2.2.1 探测设备与软件介绍 |
| 2.2.2 现场探测与矿体模型构建 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 薄矿体开采关键技术研究 |
| 3.1 现场试验区域的选择 |
| 3.2 采矿方法的选择与确定 |
| 3.3 中深孔一次成井关键技术研究 |
| 3.3.1 成井理论 |
| 3.3.2 不同地质条件下倾斜切割井设计方式的选择 |
| 3.3.3 切割井穿孔标准化作业规范 |
| 3.4 回采炮孔设计方案 |
| 3.4.1 采准工程设计 |
| 3.4.2 扇形中深孔设计 |
| 3.4.3 中深孔穿孔规范 |
| 3.4.4 大水中深孔装药关键技术研究 |
| 3.5 矿房出矿 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 采场充填关键技术研究 |
| 4.1 充填采矿法介绍及效益分析 |
| 4.2 矿山现有充填工艺介绍 |
| 4.2.1 尾砂物理性能 |
| 4.2.2 尾砂力学性能 |
| 4.2.3 充填采矿法的应用 |
| 4.2.4 充填料浆的配比原则 |
| 4.3 青砖型重力式挡墙应用 |
| 4.4 全尾砂胶结充填技术应用 |
| 4.4.1 采场充填料浆流动规律与强度分析 |
| 4.4.2 充填管理铺设与钻孔施工 |
| 4.4.3 充填过程管理 |
| 4.4.4 充填接顶处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
四、上向进路胶结充填法的工艺改进（论文参考文献）
- [1]我国下向分层充填采矿法现状及发展趋势[J]. 邓玉彬,周益龙,林永生. 采矿技术, 2021(02)
- [2]疆锋铁矿460m采区急倾斜中厚矿体采矿方法优选研究[D]. 李昊. 昆明理工大学, 2020(05)
- [3]掺纤维尾砂充填体多尺度力学特性及损伤演化机理研究[D]. 薛改利. 北京科技大学, 2020
- [4]龙首矿西二采区上部矿体最末分段辅助进路开采技术研究[D]. 樊露. 西南科技大学, 2020(08)
- [5]爆破对不同龄期充填体性能影响机制研究[D]. 甘肃. 山东理工大学, 2020(02)
- [6]高阶段两步回采采场地压动态演化规律及其结构优化研究[D]. 周小龙. 北京科技大学, 2020(06)
- [7]某铅锌矿上向水平分层充填采场顶板控制技术研究[D]. 贾梦怡. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [8]深部缓倾斜厚大破碎矿体采矿方法及结构参数研究[D]. 李啸. 重庆大学, 2019(01)
- [9]不同围岩条件下充填采矿方法优化研究[D]. 贾志成. 青岛理工大学, 2019(01)
- [10]石人沟铁矿急倾斜薄矿体安全高效开采方法研究[D]. 李胜. 华北理工大学, 2019(01)