问：浅谈PLC的前景和未来
- 答：PRC和PLC的区别：意思不同、用法不同，侧重点不同。
1、用法不同
（1）PRC：主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂。
（2）PLC：：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。可编程控制器有A/D和D/A转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。
2、侧重点不同
（1）PRC：作用就是把现场各处比较分散的控制对蔽梁象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本答衫,实现高度集中的自动化。
（2）PLC：一般强调用PLC可以构成监控系统，进行数据采集和处理、控制生产过程。
3、意思不同
（1）PRC：缩写词，意思是指集中分散控制系统，同时也是中华人民共和国（People's Republic of China ）、(美国)邮资委员会（PRC Planned munity）等专业名词的缩写。
（2）PLC：可编程逻辑控制器，它和清并腔个人电脑上的CPU类似，都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心，准确说它是一种控制系统，拥有自己的CPU，同时配置了各种功能面板。
问：PLC系统的未来展望
- 答：21世纪，PLC控制器会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求.
从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；从网络的发展情况来看握乎，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。目前的计算机集散控制系统DCS（Distributed Control System）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。
PLC控制器是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用旦皮侍可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的模吵输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC控制器已经广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，它具有高可靠性、抗干扰能力强、功能强大、灵活，易学易用、体积小，重量轻，价格便宜的特点。
问：plc的发展趋势
- 答：随着PLC应用领域日益扩大，PLC技术及其产品结构都在不断改进，功能日益强大，性价比越来越高。
在产品规模方面，向两极发展。一方面，大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC。以适应单机及小型自动控制的需要。另一方面，向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。 扩展资料
PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的罩亩消潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。目前，PLC制造商都在发展自己专用的`通信模块和通信软件以加强PLC的联网能力。各PLC制造商之间也在协商指定通用的通信标准，以构成更大的网络系统。PLC已成为（DCS）不可缺少的组成部分。
为满足各种控制系统的需要，近年来，PLC厂家先后开发了不少新器件和模块，如智能I/O模块、温度控制模块和专门用于检测PLC外部故障的专用智能模块等，这些模块的开发和应用不仅增强了功能，扩展了PLC的应用范围，还提高了系统的可靠性。
多种的并存、互补与发展是PLC软件物知进步的一种趋势。 PLC厂家在使硬件及编程工具换代频繁、丰富多样、功能提高的同时，日益向MAP(制造自动化协议)靠拢，使PLC的基本部件，包括输入输出模块、、编程语言和编程工耐樱具等方面的技术规范化和标准化。
