一、适应机立窑微机自控煅烧的综合技术措施（论文文献综述）
赵国武,杨吉春[1]（2010）在《水泥机立窑改造为石灰窑的研究》文中研究说明通过对闲置的水泥机立窑窑体、配料系统、供风系统、卸料系统等工艺设备进行技术改造,使其符合石灰煅烧工艺要求,综合利用粒径为10～20mm石灰石尾矿,生产出合格石灰。
陈日龙[2]（2007）在《提高机立窑产质量的方法》文中研究指明针对机立窑的煅烧,本文从配料、工艺、操作等角度进行分析,并采取了相应改造措施。
程志源[3]（2005）在《机立窑煅烧技术与操作(下)》文中研究表明
王忠祥[4]（2005）在《利用电石渣生产水泥的研究》文中研究表明电石渣主要化学成分是氢氧化钙约占70%左右,因此可代替石灰石,氢氧化钙比石灰石中的碳酸钙易分解,因此掺电石渣后对水泥熟料强度和产量提高,降低热耗大有好处,,通过用电石渣代替石灰石生产水泥工艺的实验研究发现:电石渣能代替石灰石生产优质水泥,配热大约为3135 kJ/kg（熟料）。随着电石渣掺量增大、料球易烧性越好、熟料质量越高,三率值以三高为好。在机立窑水泥厂中,利用现有的设备条件、采用新技术,把湿电石渣和粘土、粉煤灰、煤等按生料进行配比,制成含水量50-55%的料浆,并用此浆代替立窑成球用水,经计量加入到双轴搅拌机中,与生料磨制备的正常生料混合搅拌均匀后进入成环球盘,制成含有一定电石渣量的料球,入机立窑煅烧生产水泥熟料,进行试生产研究表明:该技术是成功的,黑生料球性能好、煅烧操作容易、熟料质量高,各项工艺指标都达到要求。这一新工艺具有明显的增产节能效果。主要表现在: CaO含量高达65%,改善了生料的易烧性;电石渣中的Ca（OH）2分解温度比石灰石中的CaCO3的分解温度低很多,烧成热耗较低;减少石灰石用量,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,而且还解决了多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使资源得到了充分合理的利用,改善了生态环境。
赵介山[5]（2004）在《立窑水泥企业技术进步的若干问题(中)》文中进行了进一步梳理
何展翅[6]（2004）在《水泥厂监视与管理系统的开发与研究》文中研究表明随着水泥工艺的技术进步，自动监视的重要性日益凸现。而自动监视技术与装备的不断发展，为水泥生产新工艺的推广应用和完善创造了条件。自动化监视为提高产品质量、设备运转率和劳动生产率，降低能耗，劳动强度，实现科学管理等提供保障，使企业综合技术经济指标达到最佳。 目前，我国水泥生产中的各主要生产环节虽多已采用了微机监视与控制，对水泥厂各设备进行监视的技术水平也有了很大提高，但目前仍然存在着这样一个问题：这些监视与控制系统一般为单独运行且分散在各个设备处，没有进行集中监视，由于这一原因，使得生产管理人员无法及时全面地了解各生产环节的生产状态，难以做到及时、准确地指挥生产。 我国目前大中型水泥厂的集散控制系统硬件设备基本上是从国外整套购买的，价格昂贵，国内一般中小水泥企业难以接受。本课题旨在通过选择立窑水泥厂主要设备的工艺参数，利用国产组态软件MCGS5.1这一优秀的开发工具，合理地进行硬件选择和系统配置，结合水泥生产线工艺、机械和监视要求进行应用软件开发工作，形成较好的人机界面，开发出适合中小型水泥企业的监视与管理系统，实现对整个水泥生产线的集中的自动化监视。本系统对于提高中小水泥企业的生产管理水平、减轻生产管理人员的劳动强度，优化操作，是一个有力的工具。同时，可以实现水泥企业减员增效，提高设备的运转率，节能降耗，降低成本，提高企业的自动化水平。 水泥厂监视与管理系统是一个复杂的系统，涉及到水泥工艺学及水泥设备、计算机技术、通信技术、传感器检测技术等学科以及组态软件的应用等方面的知识。本文还对水泥厂主要监视的设备、重要的工艺参数及各种硬件设备的合理选择作了详细介绍，对水泥厂自动化工程师有很强的指导作用。 水泥厂监视与管理系统的开发对水泥企业具有重要的理论意义和实用价值。
李俭之[7]（2004）在《关于立窑水泥企业的可持续发展问题——立窑水泥企业如何与新型干法接轨》文中认为我国的立窑水泥工业是在国家经济实力不强,资金严重短缺,水泥需求矛盾十分突出的情况下发展起来的,它的历史贡献有目共睹。由于立窑工艺固有缺点,其逐步被新型干法或更新的技术所代替将是我国水泥工业发展的历史必然,立窑水泥企业要不失时机地与新型干法接轨和发展新型干法线是实现可持续发展的历史选择。对具体的立窑企业而言,要根据实际情况具体分析,认真研究,可从两个方面分两个阶段来组织实施。
蒋冬青[8]（2004）在《适应机立窑微机自控煅烧的综合技术措施》文中提出
于振朝[9]（2003）在《提高机立窑水泥质量的技术途径》文中认为结合ISO水泥检验新标准对水泥质量提出的新的要求 ,综述了一些机立窑生产工艺方面的实用技术及提高产品质量的技术方法 ,为机立窑水泥厂实施技改及工艺改进提供了参考
陈世荣[10]（2003）在《机立窑生产高质量水泥的研究》文中指出本文以选取的六个机械化立窑生产厂作为主要研究对象，并选取了一个新型干法和一个湿法回转窑作为参照。通过试验室试验研究和企业生产实践的验证和比较，得出机立窑在选择适当的配料方案、强化煅烧、加强粉磨、采取综合技术管理措施的条件下可以生产与新型干法、湿法回转窑相比拟的高质量水泥产品的结论。在对影响机立窑生产工艺各环节主要因素进行系统全面分析和综合的基础上，提出了机立窑生产高质量水泥的综合技术措施。 （1）每一种原料、燃料都会对水泥产品的质量造成影响，直接体现在对熟料质量的影响，对于机立窑水泥厂而言，粘土质原料和燃煤的选择显得更为重要。整个生产过程必须保持“均匀和均衡”，原燃料的预均化是关键的第一步。本文结合机立窑水泥厂的特点提出了对原燃材料的采取、储存、均化、使用的要求。 （2）结合机立窑的特点和生产工艺的实际，找出最佳配料方案选择为KH=0.94～0.98，n=1.8～2.2，p=1.3～1.5。决不能盲目的追求的“三高”方案。 （3）机立窑煅烧操作的影响表现不同于其它窑型，人为的因素起主导作用，重点强调“以人为本”“三连续一统一”，及加料、卸料、全风三连续和统一操作。 （4）从加强水泥粉磨，降低细度、提高比表面积、改善水泥颗粒的形貌等角度出发，努力提高产品质量，实现机立窑水泥厂适应ISO水泥标准，达到稳定生产P·Ⅱ型42.5级产品的目的。
二、适应机立窑微机自控煅烧的综合技术措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、适应机立窑微机自控煅烧的综合技术措施（论文提纲范文）
（1）水泥机立窑改造为石灰窑的研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 水泥机立窑改造为石灰窑的可行性分析 |
| 2.1 理论可行性分析 |
| 2.2 技术改造可行性分析 |
| 2.2.1 窑体 |
| 2.2.2 配料系统 |
| 2.2.3 卸料系统 |
| 2.2.4 供风系统 |
| 3 改造措施 |
| 3.1 窑体改造 |
| 3.2 配料系统改造 |
| 3.3 卸料系统改造 |
| 3.4 供风系统改造 |
| 4 改造效果 |
| 5 结论 |
（2）提高机立窑产质量的方法（论文提纲范文）
| 1、强化窑前工艺 |
| 1.1 改进生料配方, 确保生料易烧性 |
| 1.2 稳定生料成分, 提高生料易烧性 |
| 2、改进窑体结构及采用新型保温材料 |
| 2.1 改进窑体结构 |
| 2.2 缩小喇叭口角度, 适当增加喇叭口高度 |
| 2.3 采用新型保温材料 |
| 3、改进成球系统, 实行小料球燃烧 |
| 3.1 预加水成球实行微机控制 |
| 3.2 调整成球盘角度 |
| 3.3 严格控制水分 |
| 4、更换立窑卸料塔盘 |
| 5、改进煅烧操作办法 |
（4）利用电石渣生产水泥的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 问题的提出及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状况 |
| 1.3 本文研究的目的和研究内容 |
| 2 机立窑生产水泥现状 |
| 2.1 立窑水泥生产流程 |
| 2.2 机立窑水泥存在和发展 |
| 2.2.1 机立窑实质能生产出高标号的水泥 |
| 2.2.2 机立窑水泥适合中国国情 |
| 2.2.3 我国水泥的消费结构 |
| 2.3 现代化立窑的基本特征 |
| 2.3.1 生产规模 |
| 2.3.2 产品质量 |
| 2.3.3 环境保护 |
| 2.4 机立窑水泥的新技术情况 |
| 2.4.1 原燃材料预均化技术 |
| 2.4.2 采用磨前预破碎技术 |
| 2.4.3 优化粉磨系统技术 |
| 2.4.4 优化机立窑系统技术 |
| 2.4.5 水泥工艺外加剂技术 |
| 3 电石渣代替石灰石在机立窑中煅烧水泥熟料的物理化学 |
| 3.1 机立窑煅烧的简单模型 |
| 3.1.1 机立窑煅烧的简单模型 |
| 3.1.2 水泥熟料在立窑中煅烧 |
| 3.2 普通生料生产水泥熟料的物理化学 |
| 3.2.1 机立窑水泥熟料的形成经历 |
| 3.2.2 熟料形成热数据 |
| 3.3 电石渣制备的生料生产水泥熟料的物理化学 |
| 3.3.1 系统内主要的化学反应及发生反应的温度区域 |
| 3.3.2 熟料的形成过程不同 |
| 3.3.3 熟料形成热不同 |
| 4 电石渣代替石灰石在机立窑中煅烧水泥熟料的配料方案 |
| 4.1 原燃材料 |
| 4.2 配料方案确定 |
| 4.2.1 机立窑熟料常用配料方案 |
| 4.2.2 配料的基本原则 |
| 4.3 小窑煅烧试验 |
| 4.3.1 三率值的确定 |
| 4.3.2 配热量的确定 |
| 4.3.3 最佳电石渣掺入量确定 |
| 5 电石渣代替石灰石在机立窑中煅烧水泥熟料的生产试验 |
| 5.1 在机立窑上利用电石渣生产水泥的工艺流程简图 |
| 5.2 生产试验企业概况 |
| 5.2.1 工厂规模与产品品种 |
| 5.2.2 主机设备型号明细 |
| 5.2.3 供水、供电 |
| 5.2.4 主要技术经济指标 |
| 5.2.5 主要质量控制技术指标 |
| 5.2.6 试验企业生产控制 |
| 5.3 煅烧操作 |
| 5.3.1 暗火闭门操作工作原理 |
| 5.3.2 暗火闭门操作实施细则 |
| 5.3.3 暗火闭门操作主要经济技术指标 |
| 5.4 试生产结果 |
| 5.4.1 活化煅烧技术 |
| 5.4.2 试生产有关数据 |
| 6 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 后续研究工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 独创性声明 |
| 学位论文版权使用授权书 |
（6）水泥厂监视与管理系统的开发与研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 水泥企业监视与管理的现状及特点 |
| 1.1.1 水泥工业自动化的发展过程 |
| 1.1.2 我国水泥企业自动化发展的现状及特点 |
| 1.1.3 研究的目的、意义和内容 |
| 1.2 集散控制系统(DCS)基本理论 |
| 1.3 组态软件及其发展 |
| 1.3.1 组态软件简介 |
| 1.3.2 组态软件的特点 |
| 1.3.3 组态软件的结构划分 |
| 1.3.3.1 按使用软件的工作阶段划分 |
| 1.3.3.2 按照成员构成划分 |
| 1.4 计算机控制及通信技术基础 |
| 1.4.1 生产过程控制系统的发展 |
| 1.4.1.1 人工控制 |
| 1.4.1.2 模拟仪表控制 |
| 1.4.1.3 计算机控制 |
| 1.5 计算机通信技术基础 |
| 1.5.1 RS232C串行接口标准简介 |
| 1.5.2 RS442和RS485 |
| 1.5.3 过程通道技术 |
| 1.6 结论 |
| 第2章 水泥厂监视与管理系统硬件设计 |
| 2.1 前言 |
| 2.1.1 系统规划 |
| 2.2 系统硬件的选择 |
| 2.2.1 视频监视系统 |
| 2.2.1.1 视频监视的构成及其工作过程 |
| 2.2.1.2 系统设计原理及设计说明 |
| 2.3 温度测量系统 |
| 2.3.1 热电偶测温原理 |
| 2.3.2 标准热电偶 |
| 2.3.3 热电阻温度测量 |
| 2.3.4 检测元件的选择 |
| 2.3.5 温度变送器 |
| 2.3.5.1 一体化温度变送器工作原理 |
| 2.3.5.2 一体化温度变送器的选择 |
| 2.4 电容式差压变送器 |
| 2.5 电流变送器 |
| 2.6 工业控制计算机 |
| 2.7 威达公司牛顿系列模块 |
| 2.8 磁阻式电耳 |
| 2.9 结论 |
| 第3章 系统组态软件设计 |
| 3.1 MCGS组态软件介绍 |
| 3.1.1 MCGS软、硬件需求 |
| 3.1.2 MCGS组态软件的功能和特点 |
| 3.1.3 MCGS组态软件的系统构成 |
| 3.1.3.1 MCGS组态软件的整体结构 |
| 3.1.3.2 MCGS工程的五大部分 |
| 3.1.4 MCGS组态软件的工作方式 |
| 3.1.5 组建MCGS组态工程的一般过程 |
| 3.2 水泥厂组态软件设计 |
| 3.2.1 立窑水泥厂工艺分析 |
| 3.2.2 系统窗口及菜单设计 |
| 3.2.3 画面制作 |
| 3.2.4 构造实时数据库 |
| 3.2.4.1 MCGS实时数据库概述 |
| 3.2.4.2 水泥厂数据对象定义 |
| 3.2.4.3 动画与数据变量连接 |
| 3.2.5 设备窗口组态 |
| 3.2.6 脚本程序设计 |
| 3.2.6.1 设备运行月报表脚本程序设计 |
| 3.2.6.2 其它脚本程序 |
| 3.3 结论 |
| 第4章 水泥厂监视与管理系统说明 |
| 4.1 破碎监视 |
| 4.2 烘干机监视 |
| 4.3 窑况监视 |
| 4.4 磨机监视系统 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录(一): 系统变量表 |
| 附录二 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）关于立窑水泥企业的可持续发展问题——立窑水泥企业如何与新型干法接轨（论文提纲范文）
| 1 当前水泥工业的发展形势及特点 |
| 1.1 国民经济高速发展拉动水泥快速增长 |
| 1.2 行业总体运行情况良好 |
| 1.3 新型干法水泥发展速度加快，产业结构得到优化 |
| 1.4 立窑水泥仍保持较高的增速 |
| 1.5 大型水泥集团迅速壮大，水泥企业平均规模扩大 |
| 2 实现现代立窑企业目标是可持续发展的基础 |
| 2.1 实现八项指标是立窑企业可持续发展的第一步目标 |
| 2.1.1 八项指标中的产品质量定位是优等品水泥 |
| 2.1.2 八项指标中的环保定位像新型干法一样无烟无尘文明生产 |
| 2.1.3 八项指标具有较强的竞争优势 |
| 2.1.4 八项指标中的企业规模定位是经济规模，并有利于与新型干法接轨 |
| 2.2 全面推广20项实用技术，加速向现代立窑水泥企业过渡 |
| 2.2.1 用新型干法技术改造立窑水泥企业的生料制备及水泥粉磨系统 |
| 2.2.2 立窑煅烧系统要重点抓好两项技术的推广和粉尘治理 |
| 2.4 加强企业的科学管理，建立具有特色的企业文化 |
| 2.5 立窑水泥生产技术尚未达到不可再超越的顶峰 |
| 3 有条件的立窑水泥企业要不失时机的发展经济规模新型干法生产线 |
| 3.1 新型干法生产技术已经成熟 |
| 3.2 优势立窑水泥企业已经具备发展经济规模新型干法的条件 |
| 3.3 发展新型干法要坚持大型化、经济规模化的原则 |
| 3.4 要充分做好建设的前期准备工作 |
（9）提高机立窑水泥质量的技术途径（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 生料配料与制备 |
| 1.1 调整配料率值 |
| 1.2 加强原料的质量控制 |
| 1.3 加强生料的均化 |
| 2 熟料烧成系统 |
| 2.1 应用小料球煅烧技术 |
| 2.2 强化熟料的煅烧 |
| 3 改进水泥粉磨工艺 |
| 3.1 增设熟料细碎机 |
| 3.2 采用开流高细磨技术 |
| 3.3 调整水泥粉磨工艺参数 |
| 4 结语 |
（10）机立窑生产高质量水泥的研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| §1-1 立窑水泥企业面临的严峻形势 |
| §1-2 实施新标准后，机立窑水泥提高产品质量的一些观点 |
| §1-3 提高产品质量必须采取综合措施 |
| §1-4 目的和意义 |
| 第二章 实验原材料及主要实验方法 |
| §2-1 实验原材料 |
| 2-1-1 实验原材料的来源 |
| 2-1-2 实验原材料的成分分析 |
| §2-2 实验方案的设计 |
| §2-3 主要实验方法 |
| 2-3-1 水泥化学成分的分析 |
| 2-3-2 水泥比表面积的测定 |
| 2-3-3 80m细度的测定 |
| 2-3-4 水泥颗粒级配的测定 |
| 2-3-5 小磨实验 |
| 2-3-6 GB强度与ISO强度的检验方法 |
| 2-3-7 熟料岩相结构鉴定 |
| 2-3-8 熟料X-射线衍射分析 |
| 第三章 原燃材料及生料制备对熟料质量的影响 |
| §3-1 石灰石品质对熟料质量的影响 |
| §3-2 粘土质原料对立窑煅烧的影响 |
| §3-3 矿化剂对熟料质量的影响 |
| §3-4 燃煤的品质对机立窑的煅烧和熟料质量的影响 |
| §3-5 生料制备和均化对熟料质量的影响 |
| 第四章 配料方案和矿物组成对熟料强度的影响 |
| §4-1 三大率值对熟料强度的影响 |
| §4-2 矿物组成对熟料质量的影响 |
| §4-3 岩相结构对熟料质量的影响 |
| 第五章 烧成工艺及参数对熟料质量的影响 |
| §5-1 立窑煅烧过程及其特点分析 |
| §5-2 料球粒度对熟料质量的影响 |
| §5-3 不同操作方法对熟料质量的影响 |
| 第六章 粉磨工艺对水泥质量的影响 |
| §6-1 水泥比表面积对强度的影响 |
| §6-2 颗粒级配对强度的影响 |
| §6-3 开流磨和比闭流磨的对比分析 |
| 第七章 实际生产情况分析 |
| 第八章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录： 本人论文期间公开发表的文章 |
四、适应机立窑微机自控煅烧的综合技术措施（论文参考文献）
- [1]水泥机立窑改造为石灰窑的研究[J]. 赵国武,杨吉春. 耐火与石灰, 2010(02)
- [2]提高机立窑产质量的方法[J]. 陈日龙. 科技信息(学术研究), 2007(06)
- [3]机立窑煅烧技术与操作(下)[J]. 程志源. 水泥技术, 2005(03)
- [4]利用电石渣生产水泥的研究[D]. 王忠祥. 重庆大学, 2005(01)
- [5]立窑水泥企业技术进步的若干问题(中)[J]. 赵介山. 建材发展导向, 2004(03)
- [6]水泥厂监视与管理系统的开发与研究[D]. 何展翅. 武汉理工大学, 2004(03)
- [7]关于立窑水泥企业的可持续发展问题——立窑水泥企业如何与新型干法接轨[J]. 李俭之. 建材发展导向, 2004(01)
- [8]适应机立窑微机自控煅烧的综合技术措施[J]. 蒋冬青. 建材工业信息, 2004(01)
- [9]提高机立窑水泥质量的技术途径[J]. 于振朝. 建材技术与应用, 2003(02)
- [10]机立窑生产高质量水泥的研究[D]. 陈世荣. 武汉理工大学, 2003(02)